随着彩涂板工业的迅猛发展，开发性能优异的彩板涂料以满足产品高级化和多样化需求，成为国内外研究的热点。其中配制具有良好的附着力和柔韧性，以及与面漆良好配套性的底漆，对提高彩板涂料的性能至关重要。由于国产卷材用涂料在品种和质量上均落后于国外产品，致使我国生产商在生产彩板时，不得不采用价格高昂的进口涂料，因而大大地影响我国彩板业的发展。    由于影响因素多，底漆的配制是一个复杂的过程。最近国内已有科研人员采用正交实验法确定各个因素对环氧底漆性能的影响，从而用较少步骤合理地确定出最佳配方，所制得漆膜具有明显的硬度和耐溶剂性的优势，同时附着力性能也极佳。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，他们重点研究了选取颜基比、交联剂用量、催化剂、消泡剂、降低表面活性助剂、湿润分散剂6种影响因素。选择的交联固化剂是脲醛树脂SM-526，实验证明：交联固化剂用量对漆膜的附着力影响最大、对弯曲和耐 MEK 擦拭性能也有较大影响，对漆膜硬度无明显影响。 

彩涂板，即预涂彩色涂层钢板（PCM），是以镀锌（或镀锌铝）钢卷、冷轧钢卷或铝卷为基材，金属表面经预处理后得到化学转化膜，再涂上各种有机涂料的一种新型材料。它是一种复合材料，既有金属的机械强度和易成型性能，又具备有机材料的装饰性和耐腐蚀性等优点，可广泛用于建筑、家电、办公用具、交通运输等行业。 彩色涂层钢板的结构如图1所示。包括：精涂层、初涂层、预处理层、镀锌层。其中初涂层和精涂层是涂料涂装后固化形成的，它们的性能优劣是彩涂板性能的主要体现。虽然涂层性能主要取决于涂料本身，但涂覆工艺、 烘烤条件也是决定涂层性能的主要因素。 作为宝钢的高附加值产品，一些特种功能性的彩涂板产品不断面世，呈现多元化发展态势。作为彩涂机组的关键设备之一的烘烤炉，宝钢1号线于2001年进行了改造，并投入正常使用。烘烤炉改造后，为发挥新设备的功能，优化烘烤条件，我们进行了不同工况条件下的试验，以寻求最佳的固化条件，满足产品质量的提升。 

彩涂板产品主要有聚脂、硅改性聚脂、环氧树脂、氟碳、丙烯酸树脂、塑料熔胶和家电聚脂及表面贴膜、压花等产品。其成品规格一般为:厚度0 3～ 1 6mm ,宽度 75 0～ 1 35 0mm ,涂层厚度 2 5～2 0 0 μm ,成品卷重 3～ 1 0t。在彩涂板消费中 ,建筑行业是彩涂板的最大需求领域。各类建筑 ,包括仓库、超市、车站、机场、体育馆、商务楼、民宅等 ,都需要彩涂钢板 ,主要用于生产瓦楞板、夹心板、门窗等。住宅和门窗需要的彩板厚度规格为 0 7mm和 0 8mm两种 ;活动房和厂房需要的彩板厚度规格为 0 4mm、0 5mm、0 6mm等。家电行业使用的彩涂板主要以覆膜彩板(PVC)为主 ,主要用于冰箱、冰柜、洗衣机、消毒柜、微波炉、影碟机、高档装饰品等醒目的外壳。

  1 主要生产工艺流程在生产时 ,用吊车将原料卷吊放到彩涂机组的受料台上 ,再由运输小车将钢卷运到彩涂机组前的卷座上 ,在此处拆除捆带 ,然后上料小车将原料钢卷上到开卷机上 ,由引带装置自动将带头引至切头剪处切头 ,带钢在缝合机处与上一卷带钢缝合。缝合后的带钢首先进入预清洗段进行碱水冲洗、碱水刷洗、热水冲洗 ,然后经热空气烘干后进入活套 ,出活套后进入预处理段 ,在预处理段进行碱水冲洗、碱水刷洗、两级热水冲洗 ,再进行调质处理和两级热水冲洗 ,然后经热空气烘干 ,进入化学涂机 ,在带钢表面涂一层水基的铬化物 ,出化学涂机后进入热空气干燥机烘干。布置在热空气干燥机后的水冷辊将带钢冷却到 40℃以下 ,进入辊涂机进行初涂 ,再进入悬垂式固化炉烘干。