三、在运转200~300小时后,应进行次换油,在以后的使用中应定期检查油的质量,对于混入杂质或变质的油须及时更换.一般情况下,对于长期连续工作的减速机,按运行5000小时或每年一次更换新油,长期停用的减速机,在重新运转之前亦应更换新油.减速机应加入与原来牌号相同的油,不得与不同牌号的油相混用,牌号相同而粘度不同的油允许混合使用。

四、用户应有合理的使用维护规章制度,对减速机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录,上述规定应严格执行。　　

以上就是减速机维修的几个小小技巧。希望对大家有所帮助。

减速机性能简介

立式圆弧圆柱蜗杆减速机除具有圆弧圆柱蜗杆减速机的优点外，还具有以下特点：

(1)减速吕的总传动比可灵活调整；第1级采用带传动，改变带轮直径即可调整总传动比。

(2)传动带采用窄V带，承载能力高，带的根数最多为4根，减小了结构尺寸。

(3)蜗轮支承跨距的增大，改善了输出轴的受力状况，并可省去支架上的中间支承环节，使整机高度明显减小。

(4)传动带的预紧调整采用螺柱螺母，操作灵活，简便可靠。

(5)整机结构紧凑，协调稳定。减速机直流电动机，直流减速电动机，直流调速电源.直流减速电机.微型齿轮减速机。产品广泛应用于冶金、矿山、起重、运输、水泥、建筑、化工、纺织、印染、制药等工业部门。

齿轮减速机适用范围如下：

1、高速轴转速不大于1500转/分。

2、齿轮传动圆周速度不大于20米/秒。

3、工作环境温度为-40~45℃。如果低于0℃，启动前润滑油应预热至0℃以上，本减速器可用于正反两个方向运转。

齿轮减速机特点：

1、齿轮采用高强度低碳合金钢经渗碳淬火而成.齿面硬度达HRC58-62,齿轮均采用数控磨齿工艺，精度高，接触性好。

2、机械传动效率高：单级大于96.5%，双级大于93%、三级大于90%。

3、运转平稳，噪声低。

4、体积小，重量轻，使用寿命长，承载能力高。

5、易于拆检，易于安装。

行星减速机润滑的重要性

行星减速机润滑方式不合理和结构设计上的缺陷，导致了这台行星减速机在应用上的不可靠。反映出来的问题，首先是使用寿命降低，其次是响声与振动大，造成了检修频繁。而且每一次检修，必须更换偏心轴承和针齿套，使维修费用加大。轴承的工作并不十分稳定，由于重力的作用和机械运动产生的振动，必然引起轴承在轴向位置上产生微量的位移，这种相对运动是十分有害的，不断的冲击有可能导致弹性挡圈的变形和折断，发生轴承从轴上脱落的危险，即使轴承不脱落，也会因为震动而产生很大的噪音。行星减速机的润滑方式，也是造成润滑不良的一个方面，飞溅式这种润滑方式，主要用于高转速的场合，对于这种中等载荷，低转速的情况显然不合适。 寿命长、维修少的封闭式全寿命齿轮箱，锅炉排给进齿轮箱，齿链无级变速器，行星减速机的润滑，也可用于集中供脂设备的润滑。