强夯机操作规程
(1) 担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。
(2) 夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平，当下沉超过100mm时，应重新垫高。
(3) 强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
(4) 夯机在工作状态时，起重臂仰角应置于70°。
(5) 梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
(6) 变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100～300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
(7) 夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
(8) 当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
(9) 当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
(10) 转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。
(11) 作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
强夯机特点
1、强夯施工应用范围广
不带附加装置时，夯击能达到600吨米，加转龙门架时，夯击能可以达到1200吨米，带附加配重时，夯能可以达到1500吨米。
2、动力装置性能优良
264千瓦康明斯柴油机，“国二”排放，功率强劲、性能可靠、经济、环保；200千瓦变量主泵，传动效率高。
3、底盘强度高、可靠性高、稳定性好
加强型强夯专用可伸缩底盘机构，具有可延长折叠支架，工作时履带长度为6255mm，宽度达到4900mm，采用中径为1870mm的回转支承，强度高，整机稳定性好；内藏式行星减速机和大扭矩行走马达，驱动力大，爬坡能力强，不受外界影响，可靠性高。底盘离地间间隙大于360mm，接地比压仅为0.074Mpa，通过能力强。
4、起重臂强度高
高强度结构管材焊接成形的起重臂，主弦管规格为φ114X9，刚度好、重量轻，承载能力强。上节臂带有前伸“鹅头”结构，更适合强夯施工；棘轮锁止变幅卷扬机构，更能保证起重臂安全可靠定位。
5、提升卷扬单绳拉力大
使用两个具有自由落钩功能，工作级别M7的提升卷扬，单绳拉力达到10—14吨，最快绳速达到60m/min，内藏式常闭制动器能够保证夯锤可靠制动，可以分别控制，也可以同时提升夯锤，可以分别控制，也可同时提升夯锤，工作速度可以增加一倍。
6、增加前伸支腿，提高提升稳定性，有效防止车体前倾；增加后拖架，有效减少配重后坐的冲击。
7、操纵轻便、灵活
液压控制系统采用扶手箱式先导手柄操纵, 负荷传感，具有微动功能，轻便、灵活;回转机构具有可控自由滑转机能，操纵平稳，无冲击。
8、安全性高
配有电子组合仪表，发动机数据集成控制，自动报警; 装有转台回转锁止装置、起重臂防后翻装置、变幅后限位、卷扬防过卷、支腿伸缩限位等安全装置，确保安全可靠的工作。
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强夯机现状
目前我国强夯施工市场比较混乱，竞争激烈、缺少安全准入制度，个人购置二手起重机从事 强夯作业的比例占据很大一部分市场，个人企业一般没有地基处理资质，主要是通过国有企业来承接工程。 强夯机主要用户分为私人用户和国有岩土工程公司，私人用户绝大部分是二手改造的强夯机，以低能级为主；高能量级的强夯机多集中在岩土工程公司。目前使用的强夯机主要包括：施工企业自行改造的“代用强夯机”、杭州重型生产的W200A机械式强夯机、宇通重工生产的YTQH400液压履带式强夯机、德国利勃海尔生产的HS系列多功能液压履带式起重机。
1.1 代用强夯机 代用强夯机是在老式起重机或者机械式挖掘机基础上进行改造并加装辅助门架形成的，以W1001、QU25起重机等为代表，所有“代用强夯机”都存在着起重能力小（15～50t）、自重大、接地比压高、工作级别低、稳定性差的缺陷。W1001、QU25等产品都产生于20世纪70—80年代，传动与控制简单（属机械传动、液压、气动或机械控制）、传动效率低、可靠性差、外形尺寸大，远距离运输不便。更大的隐患来自作业安全，国内大多数代用强夯机机龄普遍在10～20年，最长的超过30年，原生产厂现都已不生产这些产品，缺乏技术支持，淘汰是必然的。从施工实践来看，由于这些机型在设计中未考虑强夯机的使用特性，工作级别偏低，结构件损坏频繁，强夯作业的可靠性无法保证，强夯作业
