新型硅铝钙合金脱氧剂有较强的脱氧、脱硫能力，对改变钢中夹杂物形态分布，细化品粒，改善钢的加工的性能，提高钢材质量具有重要作用。使用新型硅铝钡钙合金比单独使用铝块和硅铁等单一合金效果会更显著，提高了综合利用率，炼钢成本降低，有较好的经济效益。 首先将硅石、铝土矿，焦炭混合均匀，加入矿热炉内熔炼，生产硅铝合金。然后分批加入CaO和焦炭，促进硅钙铝的形成。再分批加入钡矿和焦炭，促其形成硅钙钡铝合金。
一般硅钙钡铝合金的成分为：si>30％，ca>6％，Ba>9％．Al>8％。生产中要控制Al203／SiO2、CaO／Ba0、(Ca0十BaO)／Sio2的比值，并控制焦炭的加入量。设备参数要选用较高的电流和较低的工作电压，要有较高的极心圆功率和较高的炉膛功率。保持炉内反应区有较高的温度。自始至终要采用焖烧的方法操作，并采用加CaO和BaO处理积渣，使之排除炉外。如大电炉在生产硅钙钡时，可采用热冲铝锭的方法生产硅钙钡铝合金。但这种方法没有用矿石生产硅铝钡钙合金经济效果好。
新型炼钢脱氧剂钢水净化技高一筹。脱氧在炼钢过程必中式不可少的关键环节，炼钢脱氧工艺随着纯净钢、超纯净钢等高质量钢产品的苛刻要求也有了更大的发展，炼钢脱氧剂的升级成就了高品种钢材的质量要求，取代国内传统的金属铝脱氧，每年可为国家节约大量铝材，降低炼钢成本，提高钢材内在质量。
炼钢脱氧剂辅料在钢铁工业中的作用直接关乎到钢材品质的好坏，占钢铁工业原料消耗的三分之一比例，在钢铁工业市场化运作新常态下，炼钢脱氧剂也有了新的波动，钢铁行业结构调整和转型升级对炼钢脱氧剂有了更高的要求标准。在众多炼钢脱氧剂辅料产品中，目前以环保、节能、无烟、无氟型的炼钢辅料为主要发展目标，能支持炼钢工业绿色可持续发展的辅料产品在冶金辅料市场前景广阔。
缓释性脱氧剂该方法的弊端：在高温炉气和负压除尘条件下，铝粉燃烧损耗大。
缓释性脱氧剂用途：使炉渣迅速起泡，形成埋弧渣，缩短炉渣起泡埋弧时间；
