常见的清灰方式主要有摇臂式清灰、摇臂/反吹风式清灰、反吹风式清灰、脉冲式清灰4种。从具体使用情况看，摇臂/反吹风式清灰和脉冲式清灰效果最好，清灰比较干净彻底。
　　2.2.2　湿式除尘机组　湿式除尘机组中使用比较广泛的是冲击式水浴除尘机组。冲击式水浴除尘机组结构简单，维护容易，除尘效率高，但设备阻力大，污水排放管易堵，影响机组的投入率，且存在二次污染的问题。
　　2.2.3　高压静电除尘机组　高压静电除尘器具有设备阻力小，收尘效果好，清灰容易等优点，在火电厂烟气系统中有着广泛而成功的应用，近年来在输煤系统除尘上也有所应用。两者的差别在于处理介质不同，烟气较之煤尘温度高、干燥；煤尘腐蚀性较强，湿度大，绝缘子电极板易结露、击穿或产生反电晕。电除尘器设计和运行中应注意的几个问题：


　　放电电压的控制：电压的整定与电极板的距离等因素有关，放电时接地正极放电针周围有淡蓝色的电晕，并伴有轻微的放电声响，电压为最佳调整值，此时除尘效果最佳。
　　极板的锈蚀和结露：极板的锈蚀造成阴极极板吸附的正电荷粉尘不易被清除，造成除尘效率急剧下降，因此应采用防磁性能好的不锈钢板作极板，并采取措施减小极板的冷热温差避免结露。
　　2.2.4　除尘机组设计中应考虑的其它因素　风机风量的选择设计：风机风量的选择要适当，风量太小，不足以形成负压平衡煤流转运过程中的诱导风，导致粉尘外冒；风量太大，则负压太大，不能有效利用较大尘粒的自然沉降，还会使扬尘量大为增加，从而降低除尘器除尘效率。


　　吸风口的合理布置：根据设计规范，吸风罩边缘距导煤槽出口的距离为1.5倍的皮带宽度，吸风罩边缘距落料口的距离为1倍的皮带宽度。距离过大必然导致严重漏风，影响负压形成，造成吸尘能力的明显下降；距离太小导致落料点的扬尘来不及自然沉降就被除尘器的风机吸走，从而大大降低了除尘机组的出力和效率。


　　导煤槽的规格、结构形式：理论上，导煤槽的规格尺寸越大，转运煤流产生的诱导风所形成的正压越小，粉尘越不易外冒。但导煤槽规格太大也不利于料流的集中，容易造成皮带的跑偏和撒落煤。圆弧顶型导煤槽有利于诱导风的稳定，扬尘的自然沉降，从而提高除尘效率，而对于矩形和喇叭形导煤槽，煤流转运过程中产生的诱导风会造成气压分布不均匀，加剧空气的流动，不利于悬浮粉尘的稳定。