{精}{长}
{精}超声振动磨削脆性材料是超声加工最擅长的一种有效加工工艺方法，但是超声加工表面裂纹与出口崩边问题一直没有得到很好解决。{长}理论分析与试验证实了极限切削力是保证硬脆材料超声磨钻工艺有效的首要条件，减小亚表面损伤和减小刀具端面面积可以显著降低出口崩边，{长}磨粒横向振动轨迹可以提高脆性复合材料磨钻的孔表面质量、降低分层面积。这对于有效、高质超声加工脆性材料提供了新的理论基础。

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{精}超声加工的特点：（1）适合于加工各种硬脆材料，特别是不导电的非金属材料。（2）由于工具可用较软的材料，做成较复杂的形状，故不需要使工具和工件做比较复杂的相对运动，{长}因此超声加工机床的结构比较简单，只需一个方向轻压进给，操作、维修方便。（3）{长}工件表面的宏观切削力很小，切削应力、切削热很小，不会引起变形及烧坏，表面粗燥度也较好。

{精}超声加工界面微观机理极为复杂，直接关系到超声加工效果的合理发挥和能力挖潜，值得微观表征深入研究。有待于今后通过多学科交叉深入解析超声加工界面的多场作用机理，{长}通过仿生技术、微纳技术、新材料技术等改善界面条件，从而不断提升超声加工技术的工艺效果，扩大其优势应用范围。超声加工装备是实现工程应用的关键。