开松机如何取得更好的除杂效率

    开松机要想获得良好的喷射除杂效率，就必须要对增压风机和凝棉器的风量进行合理调节。凝棉器风量若是过大，喷口落杂就会减少；但风量若是过小，喷口可纺纤维散失多。增压风机风量增加，虽然喷口的除杂作用增强，但纤维的损失也会增多。因此，对增压风机的速度应根据实际情况进行调节。

   由于附面层具有速度分布，纤维、杂质在这样的气流场中总是倾向于流线的切线方向；由于附面层有压力分布，纤维、杂质在这样的气流场中还倾向于流线的法线方向。因此，纤维、杂质除了有随气流作回转运动的趋势，还有朝附面层外层移动的倾向。
   根据实验，各种纤维的平均沉降速度在3.85-23.49cm/s之间，杂质的沉降速度多为60-950cm/s。纤维跟杂质的沉降速度有所区别，两者的运动轨迹也是不同的。沉降速度大的杂质易于向外，而沉降速度小的纤维则是容易保留在附面层气流中。因此，大杂质以较大的速度进入附面层，并立即朝外抛出；较小的杂质，无论是离开锯齿或由附面层向外抛出，都要比大杂质需要更长的时间；纤维在附面层中的运动时间，比较小杂质还要长。

                                                      开松机锭子的工作转速是多少

      开松机锭子的工作转速一般在一和二临界转速之间，必须要让工作转速避开接近临界转速的区域。实践证明，开松机锭子在一、二临界转速之间有一宽泛平稳的工作范围，且一般在转速升高或降低过程中会很快越过一临界转速而不会出现危险。

    一般把工作转速超过一临界转速的轴称为挠性轴，低于一临界转速的轴称为刚性轴。分析前式可知，对于挠性锭子属于挠性轴一类，降低其一临界转速是有利的。
      锭子的临界转速值是可以进行控制的。例如，当锭子上下支承之间距离放长，或下轴承是弹性的，锭杆顶揭量的挠度就会增加，若是柔软些，则其临界转速将会降低。若是惯性量增大，例如锭杆加粗，则临界转速也降低。
     开松机锭子在有负载时的临界转速也要比空锭时低一些。开松机Hm2-18型锭子的一临界转速，空锭时是4500-7000转/分。满管时为2000-4000转/分。D1200型锥子的一临界转速，空锭时是4000转/分，在有负载80-110克时是3500-4000转/分。锭子的工作转速约为一临界转速的5-6.5倍。需要注意，在降低一临界转速相同时，第二临界转速也降低了，应以避开第二临界转速为限。

开松机设备相关信息介绍

   中国新开发生产的大型开松机组。该机备有梳针、锯齿角钉、多组刺辊等不同开松辊。可适合多种材质开松。如化纤、纤维、棉、毛、碎布头等。（由于功率较大，所以对干麻、废料、边角料、碎布头等材质开松效果好）。

　　开松机件对纤维原料的打松程度，常用喂给罗拉送出的每米长度纤维层上受到的打击次数或每克重量纤维层上受到的打击次数表示。在一定的范围内增加打击数，可以提高纤维原料的开松质量。但是，打击数过多，易造成纤维损伤和杂质碎裂，导致纤维疵点增加，影响成纱品质。会越来越好，越来越成功。

　　开松机原料包装密度一般为200～650公斤/米3,中国的原棉包装密度约为330～400公斤/米3。为了纺出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。

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