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铝合金压铸件表面质量分级

表面质量级别YB1（表面粗糙度：1.6微米）：适用于涂覆工艺要求高的表面，镀铬、抛光、研磨的表面，相对运动的配合面，危险应力区的表面等。

表面质量级别YB2（表面粗糙度：3.2微米）：适用于涂覆要求一般或要求密封的表面，镀锌、阳极氧化、油漆不打腻表面，以及装配接触面等。

表面质量级别YB3（表面粗糙度：6.3微米）：适用于保护性的涂覆表面及紧固接触面，油漆打腻表面。

表面质量级别YB4（表面粗糙度：12.5微米）：适用于非外观面，其他表面等。

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铝合金压铸件发白是怎么回事

产生铝合金压铸件发白的原因往往就是这些发白点的位置满足不了密封性的要求，一般会出现在薄壁。具体产生此类问题的原因大致是在我们的结晶过程中铝合金压铸件的补缩不够，要么就是引入铝合金液的位置不对，温度不当浇注速度太快或者不符合顺序的凝固原则也会导致上面的缺陷。还有就是铝合金压铸件的毛边大，或者铝合金压铸件的冷却慢。

说白了铝合金压铸件发白就是缺陷，大家碰到此类产品的时候一定要注意。只要找对问题的根本原因，其实解决起来根本不难。我们是正规的铝合金铸件厂家，有专门的模具设计团队，优良的模具加工设备、吨位齐全的压铸设备，欢迎感兴趣的朋友们与我们联系。

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如何把控铝合金浇铸件的溶解时间

　　铝合金浇铸件的熔炼与浇注是铸造生产中主要环节，严格控制熔炼与浇铸的全过程，对防止针孔、夹杂、欠铸、裂纹、气孔以及缩松等铸造缺陷起着重要的作用。由于铝熔体吸收氢倾向大，氧化能力强，易溶解铁，在熔炼与浇铸过程中必须采取简易而又谨慎的预防措施，以获得优质铝合金浇铸件。优质铝合金浇铸件的铸造就需要在各个方面把控时间，下面就熔炼时间的把控问题介绍一下：

　　为了减少铝熔体的氧化、吸气和铁的溶解，应尽量缩短铝熔体在炉内的停留时间，快速熔炼。从熔化开始至浇注完毕，砂型铸造不超过4小时，金属型铸造不超过6小时，压铸不超过8小时。为加速熔炼过程，应首先加入中等块度、熔点较低的回炉料及铝硅中间合金，以便在坩埚底陪尽快形成熔池，然后再加块度较大的回炉料及纯铝锭，使它们能徐徐浸入逐渐扩大的熔池，很快熔化。在炉料主要部分熔化后，再加熔点较高、数量不多的中间合金，升温、搅拌以加速熔化。最后降温，压入易氧化的合金元素，以减少损失。

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