深圳市中邦中燃气设备有限公司集科技、工业、贸易为一体，专注能源产业，专业从事燃气输配设备、燃气设备开发、设计、生产、安装的专业公司。公司与美国知名企业集团合作，拥有国内外燃气专家，引进先进的技术和设备，运用自身优势结合中国国情并综合国内外技术产品，其产品性能稳定、安全、能效、环保等均达到了国内水平，受到了同行业的尊敬和推崇!
1.2物料粒度
从化学动力学角度分析，较小的物料粒度能够增大物料的表面积，使之与气化剂混合充分，提高反应速度，也使反应更为完全，但较小的粒度增加了气体的流动阻力和风机的负荷，同时会使下吸式气化炉产出气出口温度降低；反之，较大的粒度使物料与气化剂接触面积变小，物料在炉内驻留时间变短，反应不够完全，同时较大尺寸物料的存在会产生“搭桥”现象，使物料不能均匀下落，造成炉内局部温度增高（高达2000℃），尤其是对于灰分大、灰熔点较低的物料，易于结渣。推荐物料尺寸在80×80×80mm与40×40×40mm之间较为合适，物料中允许有的过大尺寸颗粒与过小尺寸颗粒成分应在10%以内。
4.1.3物料的堆比重
物料的堆比重系指物料在自然堆积状态的比重，堆比重的大小影响到气化炉内物料的驻留时间，物料下落速度以及产出气流量，同时也影响到气化炉各部位的几何尺寸。这里给出常见生物质物料的堆比重情况。、
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下吸式生物质气化炉的工作原理 如图1所示，作为气化剂的空气从气化炉侧壁空气喷嘴吹入，其产出气的流动方向与物料下落的方向一致，故下吸式气化炉也称为顺流式气化炉。吹入的空气与物料混合燃烧，这一区域称为氧化区，温度约为900～1200℃，产生的热量用于支持热解区裂解反应和还原区还原反应的进行；氧化区的上部为热解区，温度约为300～700℃，在这一区域，生物质中的挥发分（裂解气、焦油以及水分）分离出来；热解区的上部为干燥区，物料在此区域被预热；在氧化区的下部为还原区，氧化区产生的CO2和碳、水蒸气在这一区域进行还原反应，同时残余的焦油在此区域发生裂解反应，产生以CO和H2为主的产出气，这一区域的温度约为700～900℃。由于来自热解区富含焦油的气体须经过高温氧化区和以炽热焦炭为主的还原区，气体中的焦油在高温下被裂解，从而使产出气中的焦油大为减少。
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煤质的影响
（1）干煤气成分：二氧化碳4%，氢气28%，氮气3%，甲烷7%，其它气体2%。
（2）鲁奇炉对煤质的要求：粒度0~50mm，其中0~5mm＜25%，灰分＜25%，含量＜30%，熔点F3＜1500℃。
（3）热稳定型：除褐煤和泥炭外的煤种都适应。对硫含量和挥发分没有特别要求。
BGL气化炉是在鲁奇炉基础上“改装”的，主要目的是节省工艺水蒸汽，在液态排渣条件下提高碳转化率。
BGL炉要求：
操作压力2.5～7.0MPa，气化温度在1400～1600℃，取消了转动炉篦，灰渣以液态形式排出。由于高温操作，蒸汽分解率超过90%，蒸汽消耗量大大减少，仅为鲁奇炉的15%~20%。BGL气化强度比Lurgi炉提高2.5～3倍，粗煤气中CO2含量由30%降至3%～5%，煤气热值约提高1/4。
