比较外圆磨削与内圆磨削：

砂轮小，转速低，表面粗糙度值大。砂轮轴直径小，悬伸长，刚性差。磨损快，排屑冷却困难。

比较磨孔与铰孔、拉孔：适应性好，同一砂轮可磨削不同直径。可加工淬硬的孔。

可提高孔的位置精度和修正轴线误差。生产率低。

1). 整体型切割片砂轮厚度薄(多在0.5mm以下)、外径小(20-100mm)、粒度细、尺寸及形位精度高、重量轻，一般在高转速条件下使用。一般转速为 5000-40000 rpm。

　　2). 基体型切割砂轮大多较厚(0.5-2mm)、直径大(100-200mm)、粒度粗、精度较低，一般用于较低转速大切深条件下使用。一般转速为3000-10000 rpm。

　　3). 超薄切割砂轮多使用细粒度，且一般其厚度越薄磨料粒度会相应变细，加工表面质量好。但是磨料粒度越细相应的切割锋利度下降，要相应减小进给速度，以适应磨料粒度的可切削性。

　　4). 超薄切割砂轮的切削深度一般由用户根据切割零件来定，其切削大多采用缓进给磨削工艺，深度一次切到。这样由于切割砂轮薄、切割条件差(多为3面接触工件)，使其散热困难，因此要加大(流量、压力)对切削区的冷却。

高精度超薄切割片，采用电铸法工艺，是目前国内超薄金钢石切割片最为先进的一种制作超薄切割片的方法，最薄厚度能做到0.015mm，是目前国内超薄片做到最薄的超薄切割片了。 金刚石切割片产要应用主要包括：对无机非金属行业的切割加工，例如玻璃，陶瓷，石材等. CBN锯片应用主要包括：对各种金属的切割，例如硬质合金不锈钢等。使用精度高，切缝窄，锋利，在根据客户提出的要求的情况下，调配出各种性能的切 割片，以最大的能力向客户提供质量最佳的产品。