据估计，美国三分之一的聚合物生产要经过混配。混配料可根据最终应用的性能要求进行定制。混配产品具有杂混的性能，例如高光泽和优良的抗冲击强度，或精密模塑性和良好的刚度。混配好的聚合物通常被切粒用于进一步加工。然而工业上越来越来感兴趣的是将混配与下一步过程结合起来，例如型材挤出，这样可避免再次加热聚合物。

热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。

对于在注塑中产品出现烧焦，缺胶现象，一般是：注塑条件不合理;浇口布置不合理;该烧焦，缺胶处排气不畅。针对这些问题，我们逐步检查试验;先从注塑的成型条件着手，对各种成型条件做注塑试验。如：注塑机料温，模具温度，射胶时间，压力，等去做各种参数调整的试验。但没有发现有太大的改善。然而再从模具去分析，产品的A.B.C.D.E.F的确是离浇口较远较偏处，容易排气不畅，从模具设计来看浇口基本不能再改变位置了，所以在该处的相应地方开排气槽。