S95 矿粉对混凝土抗渗性能的影响

大量实验表明，随着S95矿粉掺量的增加，渗水高度减少，其原因主要是因为磨细后的S95矿粉作为混凝土的独立组分不仅有利于水化作用和提高强度和密实度，而且还能减低孔隙率，改善孔结构，从而提高硬化混凝土的抗渗性能。当S95矿粉与粉煤灰双掺时，在相同总掺量条件下，粉煤灰掺量为15%时，由于粉煤灰和S95的细度不同，复合双掺能够相互填充孔隙，从而进一步减少了渗水高度。大量实验结果表明，30%~50%的S95矿粉与粉煤灰复合双掺的混凝土其抗渗标号均超过P8。

S95 矿粉对混凝土碳化的影响

掺入的S95矿粉能与水泥水化产生的Ca(OH)2发生反应，使得混凝土中的碱度降低。随着S95矿粉掺量的增加，碳化的速度和深度会随着S95矿粉掺量的增加而增大; 当S95矿粉掺量超过50%时，碳化速率增加较快;而当S95 矿粉与粉煤灰双掺时，可以减小碳化的深度。

国内有学者提出的碳化预测模型，并以混凝土钢筋保护层20 mm作为不会导致钢筋锈蚀的允许碳化极大深度进行计算。

比表面积控制在400±20m2/kg是比较理想的指标。考虑到不同品种矿渣性能的差异对水泥性能的影响，结合粉磨耗能的制约因素，微粉比表面积控制在400±20m2/kg之间是比较适宜的。

现分析如下：从质量方面分析，首先400±20m2/kg的矿渣微粉活性发挥较好，而且适应不同品种粉活性发挥。比如泰钢水渣微粉活性指数A3达48%左右，A28达98%以上。莱钢矿渣微粉活性指数A3达40%左右，A28达90%左右。

从粉磨耗能方面来看，微粉面积的高低与粉磨耗能有着直接关系，同一品种矿渣过高或过低的比表面积指标，与微粉磨机台时产量的低或高以致耗能的高或低成线性比例关系，当比表面积≥420m2/kg时，虽对质量较为有利，但其耗能随比表面积的增高而急剧增高。比表面积每增高20m2/kg磨机台时产量约降低8%左右。当比表面积≤350m2/kg时，其磨机台时产量虽然有增高，但其增高的幅度与其质量指数降低影响质量效果的程度是不相符的。