为了实现混凝土的高强和高性能化，最i有效而且是最常用的方法就是掺加优质掺合料和高i效减水剂，这也是混凝土由之前的“四组分”(包括：水泥、砂、石子和水)逐渐发展成为当前的“六组分”的一个重要原因，其中优质掺合料成为了混凝土中必不可少的“第六组分”(功能性材料)。作为混凝土配制中的第六组分，矿物掺合料在高强高性能混凝土中的应用是较为关键的，其应用和研究也较为成熟。目前，用于制备超高强混凝土的优质矿物掺合料有矿渣粉、优质粉煤灰和硅灰等。由于优质矿渣粉在性能、价格、供应、应用等方面的综合优势，成为业者的首i选。

矿渣微粉在水泥中掺用效果

微粉具备适宜的比表面积是前提微粉的比表面积高低直接影响到其活性的发挥，同一品种的矿渣磨至比面积不同的微粉，其活性指数是不同的，国标规定矿渣微粉比表面积≥350m2/kg是最基本的要求。

经多次试验证明得出如下规律：

1.比表面积≤350m2/kg的微粉活性发挥较低，且不同品种的矿渣微粉在如此低的比表面积时，其3d活性发挥普通较差，而且差距较小，一般活性指数A3达28%~31%，其28d活性发挥也较差，一般活性指数A28达80%~89%. 

2.比表面积控制在400±20m2/kg是比较理想的指标。考虑到不同品种矿渣性能的差异对水泥性能的影响，结合粉磨耗能的制约因素，微粉比表面积控制在400±20m2/kg之间是比较适宜的。

3.不同品种的矿渣粉磨至比表面积≥450m2/kg以上时，其活性无论是3d，还是28d强度都已得到较充分的发挥，随着比表面积的增高，同一品种的矿渣粉其活性指数几乎相同，不同品种的矿渣粉其活性指数的差距也越来越小，一般情况下A3达52%左右，A28达100%左右，个别品种甚至超出105%，即过高的比表面积其活性发挥与当前生产水泥品种所需不为匹配关系，且过粉磨的微粉耗能大大增加，故不是企业最l佳经济控制指标。