一、主机厂与模具厂缺少合作

   主机厂与模具厂必需进行合作，两者各有分工共同开发，各担风险。这是国外开发注拉吹中空吹塑机的经验。例如，日本青木固公司和日本日精公司，都有为他们配套的模具厂，由主机厂提出要求，模具厂进行研制，然后交用户使用。而我们有的主机厂本身对“一步法”注拉吹中空塑料成型机的模具还很不了解的情况下，为节约研制成本，自己制造模具，结果，不但制品达不到质量标准，而且使主机的形象产生了不良的影响。    

   二、模具技术水平达不到要求

   注拉吹中空吹塑机的模具不同于注射成型模具，有其自己的特点。注拉吹中空塑料成型机的模具中，关键是注射型坯的模具，模具的材料对其性能有特殊要求，热涨冷缩系数小，传热效率高，热传导率高，模具的结构为热流道形式。从目前中国的模具技术水平来看，还不能开发制造出达到质量标准的注拉吹中空塑料成型机的模具。据了解，有的模具厂对注拉吹中空塑料成型机的模具采用哪一种材料都不清楚，怎么能开发出模具?

吹塑机/油路的问题，会对工作造成一些影响，维修工作要准确，可靠，及时，必须对各类吹塑机使用手册的内容进行研究和掌握一般维修过程，维护思路通常是电路 - 油 - 机械部件的动作。

调整工作反过来，如机械动作和模具夹紧压力*缺失，可以找到电路和电路，如电路输出正常，然后调整油阀。如果电路工作正常，调整电路板。当然，最后的语调，但三者之间的相互依存，相互控制。正确使用仪器和仪表，调整检测电路，维修电路，调试机械部分的位置和动作是确定故障的重要手段。一般吹塑机厂家只给出了设备的电气框图，机油电路框图和机械的主要部分，这不足以进行维修工作。

必须注意日常维护工作，收集，整理相关信息的各个方面。如电气，电子，机械配件，油，电磁阀体等信息。例如，如果电气方面的必要的映射电路原理图，电子映射的原理图和实际接线图，相应的终端设备检测相关信息，使在维护故障诊断和分析时提供准确的检测指向。测量检测点的具体参数。

在必要时，还可以产生自己的电源，模拟输入和输出信号，模拟测试或校准来掌握并获得第一手维护数据，例如各级参数的工作点

注塑：

   HDPE有数不清的应用，范围从可重复使用的薄壁饮料杯到5-gsl罐，消费国内生产的HDPE的1/5。注塑品级一般熔体指数5～10，有具有韧性较低流动性品级和具有可加工性的较高流动性品级。用途包括日用品和食品薄壁包装物;有韧性、耐用的食品和涂料罐;高抗环境应力开裂应用，如小型发动机燃料箱和90-gal垃圾罐。

   滚塑：

   采用这种加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在热循环中熔融并流动。滚塑使用两类PE：通用和可交联类。通用级MDPE/HDPE通常的密度范围从0.935到0.945g/CC，具有窄MWD，使产品具有高冲击性和更小的翘曲，其熔体指数范围一般为3—8。更高MI品级通常不适用，因为它们不具备滚塑制品希望的冲击性和抗环境应力开裂性。

   高性能滚塑应用系利用其化学可交联品级的独特性能。这些品级在模塑周期的首段，流动性好，而后交联以形成其卓越的抗环境应力开裂性、韧性。耐磨性和耐气候性。可交联PE只能适用于大型容器，范围从500-gal运输各种化学品储罐到20,000-gal农用储箱。

   薄膜：

   PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平挤加工法。大多数PE用于薄膜，通用低密度PE(LDPE)或线性低密PE(LLDPE)都可用。HDPE薄膜级一般用于要求优越的拉伸性和极好的防渗性的地方。例如，HDPE膜常用于商品袋、杂货袋和食物包装。