1.涤纶色母粒的外观。要求母粒颗粒均匀，无粉末、碎片及超长粒子。

2.涤纶色母粒的堆积密度(g/cm3)。要求稳定准确，粒度应与纺丝原料切片尽可能一致。

3.含水率。水分对涤纶纺丝是一项非常重要的指标，用户在纺丝前一般都重新测定母粒的含水率。但为了便于用户根据母粒的含水率预算加人量，母粒生产厂在产品出厂前也应当检测其含水率。

4.含色量。对于常规标准色母粒如黑色，准确的含色量是用户确定纺丝稀释比的重要依据，而对于主要制做色母粒，含色量仅是一个参考，更重要的则是准确的稀释比。

5.熔点及软化点。熔点并不是母粒质量及其可纺性的重要表征，但却是用户确定纺丝及干燥工艺条件的重要依据。

6.变色温度(或耐热稳定性)。母粒能否适应纺丝工艺条件的重要依据。

光泽不好原因

有以下多种可能:

1.注塑机的喷嘴温度过低

2.注塑机的模具光洁度不好

3.制品成型周期过长

4.色母中所含钛白fen过多

5.色母的分散不好

褪色现象

生产厂家所采用基本颜料质量不好，发生漂移现象。

出现色差异

各国生产的不同牌号ABS色差较大，即使同一牌号的ABS，每批批号也可能存在色差，使用色母着色后当然也会出现色差。这是由于ABS的特性引起的，在国际上还没有彻底的解决办法。但是，这种色差一般是不严重的。

7.升华牢度。指母粒中的色素由于受热直接变成气体逃离载体的性能。由于染料的升华牢度不同，调配的颜色得色调就可能发生变化，用户的设备也可能被升华的染料所污染。这是一项母粒生产厂评选染料时必须考虑的指标，也是表征母粒性能的一项重要指标。

8.色牢度。母粒能否满足用户基本需要的重要指标。但对于纺前着色来说，由于每只染料在使用前都必须经过严格甚至是极为苛刻的挑选，加上它的染色机理是形成表里均匀一致的固熔体，比一般的常规染色方法牢度都高出至少一级以上。所以，一般情况下纺前着色织物的色牢度不会出现什么大问题。只要母粒生产厂注意积累每只染料、每个配比的色牢度数据，对该批母粒的色牢度有个准确可靠的基本估计，不一定每个批号都检测这项指标。

9.灰分。这项指标主要用于检测母粒中的无机盐和机械杂质含量而对于母粒中颜料的粗大粒子和聚酯中的凝聚粒子则无表征意义。实践证明，灰分的大小在一定程度上可以预测和表征母粒的过滤性能。

10.DF 值（或△P曲线）。用以测定母粒综合实际过滤性能，其数值可预测用户纺丝组件更换周期。