制袋机的开机

1、启动主电机，低速运转，随即调整边位控制，将膜对分在中间位置。

2、调整左、右夹辊，使左右膜对齐，调整前后夹辊，使图案对正。

3、调整热封刀，使其热封在袋的要求范围。

4、调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到剪刀口。

5、初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行初检，若未达到规定要求，再取一步平出的样袋进行热封值测试。

6、将生产出来的袋进行整理，并将存在质量缺陷（如折子、隧道、花幅、刀线、热合不牢、四封等）的袋子选掉并按规定捆扎好。

7、由机台质检员进行检验，等检验合格后，贴上合格证，送入质检室抽检。

8、生产过程中，随时观察制袋情况发现异常，即时调整。

制袋机常见操作问题有哪些?　

制袋机操作常见问题如下：

1、制袋机热封不完全造成内容物泄漏或变质怎么办？

原因：薄膜的抗污染热封性不良,主要是内封层所使用的树脂不合适。

对策：采用抗污染热封性好的薄膜。一般来说，LDPE具有中等的抗污染热封性，EVA在VA含量较大时具有良好的抗污染热封性，LDPE也具有良好的抗污染热封性，离子型树脂和茂金属聚合物则具有优秀的抗污染热封性。

2、制袋机封口发脆及脆断怎么办？

原因：（1）热封温度过高；（2）压力过大；（3）热封时间过长；（4）上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏；（5）底部封口的硅橡胶过硬；（6）在复合和熟化过程中，一部分粘合剂渗入薄膜内部。基材由于受到粘合剂的渗透影响，韧性（抗冲击力）有所下降，脆性提高；（7）塑料复合包装袋在冷却和放置后，热封口强度有所增高，全自动无纺布制袋机同时也有变脆的趋向。

对策：（1）根据内封层的材料的热封特性，选择合适的加工温度，压力和热封时间；（2）改善上部热封刀表面状态，使封口器表面平整；（3）以聚四氟乙烯布包覆完好；（4）选择合适硬度的硅橡胶垫。

三边封制袋机性能及特点

三边封制袋机性能及特点:

1、整机采用进口PLC，人机界面集中控制。性能稳定，易于操作、  维护。操作界面中、英文可相互切换。

2、放料自动恒张力控制，LPC自动纠偏，交流变频恒速自动送料。

3、进口双伺服拖料控制。

4、上、下封压交流变频电机驱动。

5、烫压刀温度采用PID调节，无触点自动控制，人机界面集中设定。