冲床齿轮泵的一些常见故障原因

1、输油量不足的常见原因及解决方式

　　1）压力阀不正常：维修或更换压力阀。

　　2）泵体裂纹与气孔泄漏现象：泵体出现裂纹时需要更换泵体，泵体与泵盖间加入纸垫，紧固各连接处螺钉。

　　3）径向空隙与轴向空隙过大：由于冲床齿轮泵的齿轮两侧端面在旋转过程中与轴承座圈产生相对运动会导致磨损，轴向间隙和径向间隙过大时务必更换零件。

　　4）马达反转：纠正马达旋转方向。

　　5）过滤器存在污物，管道不畅通：清除污物，更换油液，保证油液清洁。

　　6）油液黏度太高或油温过高：用20#机械油选用适合的温度，普通20#全损耗系统用油适用10-50℃的温度工作，假如是三班工作，必须装冷却装置。

冲床安装前开始应确认模具刃口锋利，凹模刃口上没有崩口，凸模没有缺角。假如有崩口或缺角，请首先惹楗刀口。

　　2)合模前应在上、下模之间垫入一张硅钢片，防守由于搬运进程碰伤刀口。

　　3)在模具装上冲床前，要用油石把底面和上面的毛刺磨掉，用布条将废物收拾纯洁。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾，将引起冲片毛刺超差。

　　4)立叶机械冲床调整滑块行程至满意位置压紧上模，必须保证模柄或模架上平面于滑块的底面伶俐贴合，下模压板螺钉轻轻压紧。而后冲床朝上调整滑块，取出中心的硅钢片。放松下模压板螺钉，向下调整滑块，直至凸模进入凹模3~4mm，压紧下模压板螺钉。冲床新模具冲一会凸模必须进入凹模3~4mm，不然，要出现凸模崩口或凹模涨裂。

　　5)起飞滑块至上死点位置，调整冲床打杆止退螺钉，至松紧妥当，然后空转几次，观察模具及冲床各机构工作是否寻常。如果没有异常景况，就可以生产了。