铝氧化膜还具有以下

　　特点：

　　(1)侵度较高。纯铝氧化膜的硬度比铝合余氧化膜的硬度高，通常它的硬度大小与铝的合合成分、工业铝材阳极氧化时电解液的条件相关。普通氧化膜的硬度300Hv左有，硬匝氧化膜的硬度uI达500Hv，阳极氧化膜不仅硬度较高，而且有较好的耐磨性。尤其是表而层多ZL的氧化膜具有吸附润滑剂的能力，还Mf进一步收善表面的耐磨性。

　　(2)有较高的耐蚀性。这是出于阳极氧化膜有较高的化学稳定件。经测试．纯铝的阳极氧化膜比铝合余的阳极氧化膜耐蚀性好o这是由于铝台金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜个连续或产止空隙，从而使氧化膜的耐蚀性人为降低。所以，一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处现。

　　(3)局较好的吸附能力。铝及铝合余的阳极氧化膜为多孔结构，具有很强的吸附能力，所以结孔内填充行种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝材的防扩、绝缘、耐磨和装饰性能：

　　(4)有很好的绝缘性能。铝材的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性能，而成为良好的绝缘材料，绝缘击穿电压大于3017／Pm：

　　(5)绝热抗热性能强。这是因为铝型材阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝。

　　(6)有机涂尼和电镀层附着性强。

　　(7)功能性好。利用阳极氧化膜的多孔性，在微粒中沉积功能性微粒．可以得到各种功能性材料c正在开发中的功能部件功能有电磁功能、催化功能和分离功能等。综上所述，工业铝材经阳极氧化处理后，其表面形成的氧化膜具有好的防护、装饰等特性，因此，被广泛应用于航交、电气、电子、机械制造和轻工、及建筑装饰等方面。

由价格到质量,“价格是卖点”，可是一味的低价并不能带来好的质量。毕竟物美价廉的东西谁都会喜欢，但现在价廉的东西一般都不怎么物美。人们逐渐向理性消费转变，越来越多的人比较关注产品的品牌和质量。   因此，铝单板企业要以质量来说话。由以前价格的竞争转移到现在的质量竞争，在管理上和设计上狠下功夫，开发新产品，努力提高产品的质量。  由价格到服务,铝单板厂家可以完善售前、售中、售后服务，打好服务战。坚决提高服务水平和质量，满足个性化客户的定制需求，尽能力帮助客户提供解决问题的方案。力争做到专业化和人性化。  由价格到客户需求,客户是铝单板企业的消费群体，不同的消费群体的消费观念和消费方式都是不同的。这就要求铝单板厂家必须对客户的消费能力、喜好、购买习惯等，做好相关的统计数据分析，做好技术创新，掌握主动权，开发出适合不同市场的产品。  总的来说，在面对竞争激烈时，铝单板厂家不得一味地跟随大众。还是要多从消费者角度出发去考虑，打造、创新产品，寻找节约成本的方法。满足消费者的质量与价格需求。这样才能立于不败之地。

三、铝及铝合金的状态代号：

1、基础状态分为5种： F代表自由加工状态。O代表退火状态。 H代表加工硬化状态。W代表固溶热处理状态(一种不稳定状态)。T代表热处理后产生的稳定状态。

2、H的细分状态：

在H后面添加两位阿拉伯数字（称为H××状态），或三位数字（称为H×××状态）表示H的更细分状态。

（1）H后面的第一位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所示：

 H1——单纯加工硬化状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的产品。

 H2——加工硬化及不完全退火状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金，H2与对应的H3具有相同的最极限抗拉强度值；对于其他合金，H2与对应的H1具有相同的最极限抗拉强度值，但伸长率比H1稍高。

 H3——加工硬化及稳定化处理状态。适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。H3状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。

 H4——加工硬化及涂层处理状态。适用于加工硬化后，经涂层处理导致不完全退火的产品。