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环保、节能、降耗、增效、创收、符合国家发展要求、是大势所趋.砂石分离、浆水回收是商品混凝土行业处理废弃混凝土、浆水的必备设备。使各种原料充分利用，大大降低了生产成本和治污费用，实现了客户“环保+ 效益" 的梦想。混凝土回收技术，摒弃了传统的螺旋机技术和笨重的大基础设计理念，实现了"零" 基础和混凝土残余料的一次性分离回收，是混凝土回收技术的重大突破。
设备组成:
卸料槽、砂石分离机、主控制柜、浆水回收管网、供水污水泵、浆水回收控制箱、搅拌平台、搅拌系统、搅拌防护网。
砂石分离机、浆水回收工作原理:
将罐车内的废弃混凝土，加水稀释，经卸料槽进入砂石分离机，将砂石料清洗、分离直接回用;浆水按实验室要求，按一定比例混合后，直接回用，真正实现零排放。
砂石分离机的特点:
.整机采用模块结构，运输安装方便高效;采用低转速设计，磨损小，可靠耐用。
·”零" 基础设计，无罐车倒车大斜坡，基础投资少，占地面积小，倒车方便，避免了冬天倒车打滑现象。
.控制系统采用和谐的人机对话界面，PLC 编程，触摸屏操作，系统参数根据实际情况设定，界面加密管理，避免无关人员违规操作。
·手动、自动控制任意转换，程序设定后，可完全实现全自动操作，减少不必要的误操作。
·洗净能力强，一次分解出砂、石料，可再回收利用。
·洗车水循环使用，节能环保。
·增加污水回收使用系统，可达到零排放。
·整机结构可根据生产现场地形及洗车数量情况，做专项设计，确实满足客户的实际需要。
·采用水平传动机构:轴承垂直受力，减少轴承的不合理受力，降低轴承故障
·分离机结构新颖、布局合理:
·筛笼采用优质锰钢冲孔板、耐磨损.
·筛孔由传统的长条孔改为直径10mm 的圆孔，降低片石堵孔的几率.
·筛笼外网增加清理圆环，圆环无规律的自由转动，彻底杜绝堵孔现象的发生.
·冲水漫过筛笼下部半径三分之一处，每转动一周筛笼清洗一次，减少筛笼积灰几率.
·控制筛笼外螺旋叶片与锅底的距离，锅底合理积砂，实现砂磨砂，减少叶片的磨损.
砂石分离、浆水回收工作流程
搅拌罐车倒车进入指定位置,罐车后轮触及挡车墙,同时罐车尾部推动接近开关,启动程序。
(也可根据客户要求，不用接近开关，而是罐车倒入指定位置后，人工启动工作程序。)
程序启动后，罐车自动加水( 出厂设定加水时间为3 分钟、可调),加水完毕，罐车反转
怠速卸料，将罐内的废弃物均匀倒入卸料槽，随后启动溜槽冲洗泵，将砂石料冲入分离机，分
离出砂子及石子，直接回收利用。
罐车卸料完毕，离开停车位，接近开关复位，给PLC 指令，延时溜槽冲洗及砂石分离机的
工作时间,( 出厂设置为三分钟、可调),确保系统内的砂石料能够彻底分离出，杜绝残留，以
免长时间沉积，堵塞筛笼筛孔，影响分离效果。
分离机分离出砂石之后，浆水经排水沟流入搅拌池，在搅拌池内储存、搅拌、混合，经浆
水回收系统，按工艺要求加入搅拌机中使用，真正实现“零排放"。
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