钢筋切断机操作必须注意的问题较多，但是有几项是不可避免的，因此可以介绍一下面的五点：

一、使用前，应检查刀片安装是否正确（固定刀片与冲切刀片的水平间隙以0.1～1mm为宜）、牢固、润滑及空车试车是否正常。

二、禁止切割机械性能规定范围外的钢材，以及超过刀片硬度的物品或烧红钢筋。

三、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口以防止钢筋未端摆动或弹出伤人。

四、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清理刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

五、启动后，必须待转速稳定后，才能开始切料。

　　操作钢筋切断机应注意：

　　（1）被切钢筋应先调直后才能切断。

　　（2）在断短料时，不用手扶的一端应用1m以上长度的钢管套压。

　　（3）切断钢筋时，操作者的手只准握在靠边一端的钢筋上，禁止使用两手分别握在钢筋的两端剪切。

　　（4）向切断机送料时，要注意：①钢筋要摆直，不要将钢筋弯成弧形。②操作者要将钢筋握紧。③应在冲切刀片向后退时送进钢筋，如来不及送料，宁可等下一次退刀时再送料。否则，可能发生人身安全或设备事故。④切断30cm以下的短钢筋时，不能用手直接送料。可用钳子将钢筋夹住送料。⑤机器运转时，不得进行任何修理、校正或取下防护罩，不得触及运转部位，严禁将手放在刀片切断位置，铁屑、铁末不得用手抹或嘴吹，一切清洁扫除应停机后进行。⑥禁止切断规定范围外的材料、烧红的钢筋及超过刀刃硬度的材料。⑦操作过程中如发现机械运转不正常，或有异常响声，或者刀片离合不好等情况，要立即停机，并进行检查、修理。

钢筋切断钢筋切断采用钢筋切断机作业。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。防止在量料中产生累积误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。热处理钢筋，可用机械剪断，不得用电弧切割（放张剪断除外）。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差应根据钢筋用途不同，分别符合有关规定。