文献[1]指出：“闪烁花纹”的形成除了与合金成分(尤其是zn)、挤压材(rcs状态)的组织状态有关外,还与碱蚀液中[zn2＋]有关.实验证明：在合金中,当wzn≥0.033%,且型材表面存在粗晶环的前提下,只要碱蚀液中wzn2＋≥4×10－6,就会产生“闪烁花纹”.

产生“闪烁花纹”的根本原因是碱蚀液中zn污染引起的选择性晶间腐蚀[2].晶间腐蚀的机理是电化学的,是晶界内的局部原电池作用的结果.沿晶粒边缘沉淀析出的第二相mg2si与贫乏的固溶体之间由于腐蚀电位的不同,在碱蚀电解质溶液中,形成了原电池α－al－mg2si.在实际生产中,一般都要求si的含量过剩,则其晶间腐蚀敏感性增大,因为位于晶界及其附近区域的游离硅具有很强的阳极性[3].

铝型材表面经过氧化后，外观非常漂亮，组装成产品时，采用专用铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸、携带、搬移极为方便。但是铝型材厂家提醒大家，氧化后的铝型材处理工序中要特别注意以下三点：

一、干燥：干燥以自然晾干为好，经热水冲洗过的工件斜挂于架子上，让工作表面的游离水以垂直方向向下流。流至下端角边的水珠用毛巾吸去，按此法晾干的膜层色彩不受影响，显得自然。

在铝合金中固溶进铜(Cu)，机械性能可以提高，切削性变好。不过， 耐蚀性降低，容易发生热间裂痕。作为杂质的铜(Cu)也是这样。  

铁(Fe) 杂质的铁(Fe)会生成FeAl3的针状结晶，由于压铸是急冷，所以析出 的晶体很细，不能说是有害成份。含量低于0.7 %则有不易脱模的现 象，所以含铁(Fe)0.8 ~ 1.0 %反而好压铸。含有大量的铁(Fe)，会生 成金属化合物，形成硬点。并且含铁(Fe)量过1.2 %时，降低合金流 动性，损害铸件的品质，缩短压铸设备中金属组件的寿命。