一)开车前准备
1、认真检查链式破碎机主要零件是否完好,紧固螺栓是否松动,润滑情况是否良好。破碎机内链条是否齐,是否有三节链,如有立即补齐或更换破碎腔内有无物料粘壁,如有粘壁,必须清理好后方能开车。
2、检查斗提机内有无异物,减速机、轴承润滑是否良好。
3、准备好岗位工、器具和原始记录。
二)开车:
1、经检查设备完好后与前后工序联系后准备开车。
2、先启动斗提机,再启动破碎机,待设备运转正常后,开始投料进行正常操作。
三)停车:
接停车指令,待系统物料处理完毕后,停破碎机、斗提机。停车后,检查、保养所辖设备。检查链条磨损情况,清理斗提机、破碎机内积料,包括斗提机地坑,清扫环境卫生。如遇事故或设备故障需紧急停车,应与前段工序联系停止投料,停相关设备。待事故处理完毕后,再按程序开车。
正常作业要点:
1、经常检查各设备电机电流是否正常
2、经常检查破碎机腔、斗提机料斗、斗提机破碎机下料口是否阻塞、积料。发现问题,及时清理。
3、经常检查破碎机机腔积料情况,并及时清理。
配料计量系统*单袋计量,计量范围20~60公斤可调,执行机构采用气动驱动,大小两级给料*本系统采用防震处理,多级滤波技术,各种物料可以独立计量或者累加计量,具有各自之粗计量、精计量和过冲补偿,保证了计量精度*根据型号不同,计量秤分为单秤斗、多秤斗,原料种类可为3~8种.物料混拌系统*采用双螺旋搅拌机,掺混均匀,生产效率高.单袋混拌,混拌范围20~60公斤可调,克服了大配料在生产过程中需要多加百分含量,以及物料分离的弊病,极大的节省了成本.根据型号不同,有单搅拌缸和双搅拌缸可供选择.高性能控制系统采用的NH-810配料仪表具有超凡的配料控制功能,全中文显示,人性化操作界面,操作直观、简单*它采用双CPU硬件结构,全部工业级芯片,SMT帖片工艺及高速16bitA/D转换器.仪表采用了电源多重滤波技术,输入输出光电隔离、阻容滤波、瞬态电压抑制器过压保护技术,软件数字滤波、多种数据校验措施,以及看门狗复位等多种抗干扰措施,使仪表在非常复杂的工业现场仍具备较高称量精度.整个系统全自动控制,高速RS232/RS485通讯接口,可存储32种配方,可根据要求任意修改配方*具有自动零位跟踪,自动去皮重,粗计量和落差自动补偿,过冲量自动测定和修改及故障报警。有机肥生产线常见设备有哪些?有机肥设备分类:
有机肥生产线设备包括:
1、粉碎机
按工作形态:立式粉碎机、卧式粉碎机
按工作原理:滴水粉碎机、高湿粉碎机、半湿粉碎机
按用途:尿素粉碎机
2、搅拌机:
按工作形态:盘式搅拌机、卧式搅拌机
按工作原理:双轴搅拌机、强制式双轴搅拌机
3、筛分机
按工作形态:滚筒筛分机、振动筛分机
按工作原理:固液分离机
4、输送机
按工作形态:斗士提升机、皮带输送机(大倾角皮带输送机、移动式皮带输送机)
按工作原理:螺旋输送机
5、造粒机:
按工作形态:圆盘造粒机、转鼓造粒机
按工作原理:挤压造粒机、抛圆造粒机、湿法造粒机
按用途:生物有机肥造粒机
6、烘干机
按工作形态:滚筒式烘干机、三回程烘干机
按工作原理:三回程烘干机
按用途:猪粪烘干机、鸡粪烘干机、牛粪烘干机、羊粪烘干机
7、配套设备:
常见设备 尿集喷浆系统、自动配料系统、回转包膜机、回转式冷却机、定量包装称、移动式翻抛机