因水泥含量有限，为了提升水泥-大掺量矿渣胶凝材料的早期性能，必须提前激发矿渣活性。

1. 复合活化剂与纯硫酸盐均能够促进水泥-大掺量矿渣胶凝材料的早期微结构形成，提升其早期性能；但使用纯硫酸盐将导致后期性能下降。

2. 活化剂能在水化早期提高水泥熟料水化程度，并促进矿渣溶解、反应，并且矿渣产物形态由外部水化产物转为内部水化产物的时间比不使用活化剂的胶凝体系提前。

硫化防焦剂的作用

橡胶在生产加工过程中要经历塑炼、混炼、压延及硫化等一系列工艺过程，经受各种温度下不同时间热作用的历史，使胶料的焦烧时间缩短。在加工工序或胶料停放过程中，可能出现早期硫化现象，即胶料塑性下降、弹性增加、无法进行加工的现象，称为焦烧。

    现代橡胶工业正朝着自动化、联动化方向发展，从而需要采用较高硫化温度的快速硫化方法。提高加工温度，硫化诱导期大为缩短，因而保证生产安全性显得特别重要，防止胶料焦烧的方法和措施就要必须实施。

防焦剂的作用：延长硫化历程中的焦烧时间，使胶料具有较好的加工型和模内流动性，对硫化促进剂不应有明显影响。    

本研究针对水泥-大掺量矿渣胶凝体系设计开发了一种复合活化剂，以减少单纯依靠硫酸盐激发可能引起的fu作用。通过使用该复合活化剂，研究了其与纯硫酸钠在相同掺量条件下(3%)对水泥-大掺量矿渣胶凝体系性能的影响及其作用机理。所用水泥为52.5 强度等级的P?II 硅酸盐水泥，矿渣为S95 级粒化高炉矿渣粉。水泥和矿渣的颗粒粒径分布如图1，水泥和矿渣的化学组成如表1 所示。混凝土配合比如表2 所示，净浆配合比与混凝土去除骨料后的配合比相同。所用细骨料为细度模数2.63 的中砂，粗骨料为粒径5.0~31.5mm 的碎石，拌合水为自来水。复合活化剂由以下物质组成(质量分数)：20%四水xiao酸钙(化学纯)、25%二水石膏(化学纯)、30%三yi醇胺(化学纯)和25%纳米二氧化硅(工业级，SiO2 含量≥99%)。