高炉砖标准：

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本的均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准版本的可能性。

GB/T 2997-1982致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法

GB/T 5072-1985致密定形耐火制品常温耐压强度试验方法

GB/T 5073-1985耐火制品压蠕变试验方法

GB/T 5988-1986致密定形耐火制品重烧线变化试验方法

GB/T 6900.4-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化铝量

GB/T 7321-1987致密定形耐火制品试验的制样规定

GB/T 7322-1997耐火材料耐火度试验方法

GB/T 10325-1988耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则

GB/T 10326 -1988耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法

GB/T 16546-1996定形耐火制品包装、标志、运输和储存

YB/T 370-1995耐火制品荷重软化温度试验方法(非示差-升温法)

YB/T 376. 1-1995耐火制品抗热震性试验方法(水-急冷法)

YB/T 5012-1997高炉及热风炉用砖形状尺寸

青龙耐火生产的高铝砖以高铝矾土为主要原料，配入软质生粘土作结合剂，成型后并经1500℃左右高温烧成。按其Al2O3的含量不同分为三级：Al2O3含量大于75％的为一级高铝砖，Al2O3含量在60％～75％的为二级高铝砖，Al2O3含量在48％～60％的为三级高铝砖。其荷重软化温度不低于1400~1530℃。

高铝砖与粘土砖相比，突出的优点是耐火度及荷重软化温度高，随着Al2O3含量的增加，抗渣性能显著改善。具体而言，高铝砖具有如下性能。

(1)耐火度

高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于耐火材料。耐火度主要受Al2O3含量和种类及数量的影响，耐火度随着Al2O3含量的增多而提高。

(2)荷重软化温度

因为高铝砖中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。

(3)导热性

高铝砖比粘土砖具有更好的导热性能。其原因是高铝制品中导热能力很低的玻璃相较少，而导热能力较好的莫来石和刚玉质晶体数量增加，提高了制品的导热能力。

(4)抗热震稳定性

高铝砖的抗热震性介于粘土制品和硅质制品之间。850℃水冷循环仅为3～5次。这主要是由于刚玉的热膨胀性较莫来石高，而无晶型转化之故。目前，可以从改善制品的颗粒结构，降低细粉料的含量及提高熟料临界粒度尺寸和颗粒级配，来提高制品的抗热震稳定性能。

(5)抗渣性

高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。此外，高铝砖的抗渣性还与制品在渣中的稳定性有关。一般而言，经过高压成型和高温烧成，具有较低气孔率的制品具有较高的抗渣性。

高铝砖参数指标变化较广，在使用时需依制品等级和使用场所确定其物理性质。目前一般采用通用高铝砖标准GB2988--88。如需用特级高铝砖，可参照GB/T 2988-2012标准理化指标。高铝砖指标是基本性能要求，按使用条件，还应考虑抗蠕变性和抗热震性。抗化学侵蚀性直接取决于A12O3含量和气孔率。

高铝砖的原料根据资源条件和制品要求不同，可采用以下几类原料：以含水铝氧矿物（一水铝石、三水铝石等）为主要组成的高铝矾土；硅线石族矿物（包括蓝晶石、红柱石、硅线石等）；人工合成原料，如工业氧化铝、合成莫来石、电熔刚玉等。中国高铝钒土资源丰富，质地优良，产地主要分布在山西、河南、河北、贵州、山东等地。所产的高铝钒土，主要是一水铝石（α-Al2O3·H2O）和高岭石两种矿物的混合物。

青龙耐火高铝砖的特性：a、耐火度 高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于

耐火材料。

b、荷重软化温度 因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。

c、抗渣性 高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

青龙耐火生产的高铝砖按含铝量分为四个等级，三级高铝砖含铝量不低于百分之55，二级高铝砖含铝量不低于65，一级高铝砖含量不低于75，特级高铝砖含铝量在85以上。至于高铝砖的形状，除了标准高铝砖，还有通用型的高铝砖，也叫异型高铝砖，如果形状非常不规则的话通常叫做特异型高铝砖