起皱/波浪形：指冲压件表面不平整，存在皱纹的现象。起皱一般出现在连接零件复杂形面的平缓区域，如右图中所圈出的区。产生起皱的根本原因是某一区域的材料过多聚集。面积较大，起伏较平缓的起皱缺陷也称波浪形。冲压件起皱会严重影响零件装配面的焊接和咬合，以及外覆盖件的外表美观。起皱可采用目视或手摸的方法来鉴别。
四. 毛刺：指超出冲压件成形边缘正常表面范围之外的突出部分。毛刺一般出现在切边或冲孔后的剪切边缘，如右图中所圈出的部位。（3BD 803 405零件是B5冲压件最厚的零件，料厚达2.5mm，因此毛刺较明显。）剪切处上下刀口间隙配合不好是产生毛刺的主要原因毛刺过长会影响零件装配面的焊接和咬合，并会降低模具寿命。鉴别毛刺是否过长，可采用目视、手摸等方法，必要时可使用测量工具。长度在料片厚度的15-20%范围内的毛刺一般可允许存在。由于B5冲压件的高质量要求，凡长度超过15%料厚的毛刺均被列入整改范围。
在喷涂之后进入装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕去，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，有些工件还要用吹干净。
装配好之后就进入包装环节了，工件检查后装入专用的包装袋中进行保护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装，在包装前先将气泡膜裁成可以包装工件的大小，以免一面包装一面裁，影响加工速度;批量大的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应成品或半成品标签。
钣金件的质量除在生产制程中严格要求外，就是需要独立于生产的品质检验，一是按图纸严格把关尺寸，二是严格把关外观质量，对尺寸不符者进行返修或报废处理，外观不允许碰划伤，喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行检验。这样可以找到展开图错误，制程中的不良习惯，制程中的错误，如数冲编程错误，模具错误等。
划印/拉毛：
划印是指使冲压件连续表面分离的一条狭窄的开裂，而拉毛则是冲压件表面擦痕及划痕的总称。划印和拉毛一般出现在拉深工序的压边面附近。该缺陷产生原因是料片在模具内成形而流动时，会被夹在模具和料片之间的垃圾擦/划出划印。因此保持模具和料片的表面清洁很重要。
同时拉毛缺陷的产生与零件变形程度也有很大联系，变形越大，零件拉毛就可能越严重。 划印和拉毛会影响零件装配面的焊接和咬合质量，并影响外覆盖件的外表美观。同时此类缺陷会破坏B5冲压件锌层的完整性，导致镀锌层剥落，影响零件的使用寿命。而剥落的锌层颗粒残留在模具中会影响模具使用寿命，并造成后续生产零件的表面
