设备概述

我公司研制生产的SZ系列水泥散装实现了由传统的人工散装到高速机械化散装的跨越。是一套高效、适用、先进、节能的散装设备。该产品具有安全可靠机械化程度高，降低粉尘污染等特点，改善了作业环境，降低了劳动强度，提高了生产率。其自动料位指示和控制装置及粉尘气体接口，消除了装车时外溢和粉尘飞扬问题。解决了以前：粉尘飞扬大；无料满控制装置；自动化程度低等散装机普遍存在的问题，客户反映效果良好，技术指标达到设计要求。散装头可伸缩的形式，适用不同车型和不同位置的装卸。是当今水泥、建材、发电、冶金、煤炭、化工等行业散状物料装车、装船的理想设备。

SZ系列水泥散装机首次在水泥散装设备上采用了空气输送斜槽，微压差自控结构，充气破拱流化粉料工艺。其技术水平居国内领先水平。主要性能指标达到同类产品先进水平。

设备工作原理

  1 定位过程： 散装汽车开到指定位置，使其罐上的进料口位于散装头的正下方。开启升降系统将散装头降下，至汽车的下料口后停止。

2 装车过程：依次开启给料器，螺旋闸门，锁灰阀，空气斜槽风机（库底散装机没有），开始下料装车，同时离心鼓风机，袋式除尘器（无除尘器的无此程序）和料位控制仪等也全部投入工作。给料器（用空压机或压缩空气）向库内充气后使库内物料松动流化，经由气动锁灰阀，空气输送斜槽进入散装头后装入汽车。该过程所有设备的动作顺序均采用连锁控制，操作安全简单，装车效率高。

3 料位控制：当水泥在散装车内物料满时，散装中间的气压管内气压增大，压力传感器提供压力信息给料位检测仪，料位仪给控制系统信号，切断供料，提升散装头（用手动或自动）复位，装车过程完成。

设备主要技术参数