含油废水有何特性，怎样治理?

含油废水主要来源于石油、石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门。废水中油类污染物质，除重焦油的相对密度为1．1以上外，其余的相对密度都小于1。油类物质在废水中通常以三种状态存在。（1）浮上油，油滴粒径大于100μm，易于从废水中分离出来。（2）分散油．油滴粒径介于10一100μm之间，恳浮于水中。（3）乳化油，油滴粒径小于10μm，不易从废水中分离出来。由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150一1000mg/L，焦化废水中焦油含量约为500一800mg/L，煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000一3000mg/L。因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60％一80％，出水中含油量约为100一200mg/L；废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。处理方法通常采用气浮法和破乳法。

废水处理工程中的中水处理工艺的选择取决于中水水源的水量、水质和使用要求，一般分为：

（1）以优质杂排水作为水源的中水处理工艺，其流程如下：

原水→格栅→调节池→物化处理→过滤→消毒→中水

（2）以一般杂排水作为水源的中水处理工艺，其流程如下：

原水→格栅→调节池→生物处理→沉淀池→过滤→消毒→中水

（3）以生活污水为水水源的中水处理工艺，其流程如下：

   原水→格栅→调节池→二级生物处理→沉淀池→过滤→消毒→中水

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    服务项目简介：由于实际进水水质与设计值有偏差，造成采用改良氧化沟工艺的东莞市西污水处理厂，运行管理困难且费用较高。针对该厂的实际运行情况，探讨了曝气系统的DO、MLSS、泥龄等运行参数的控制问题，并对各参数进行了分析、优化调整。结果显示：该厂好氧区出水DO控制在2.5-3.5mg/L，缺氧区DO控制在0.3-0.7mg/L时，可保证良好的除磷效果；将MLSS控制在5000mg/L左右，并通过排泥将泥龄控制在16-19d左右时，氧化沟系统可在最少运行能耗下获得最优硝化、脱氮效果；避免过多的硝酸盐随回流污泥进入厌氧选择池也是该系统工艺控制的关键，适宜的进水BOD5/TN比值以及稳定可靠的反硝化控制，可进一步提高该系统的处理效果，尤其是脱氮效果。

  东莞市粤绿环保公司采用改良型推流式氧化沟工艺，建设规模为处理能力10万m3/d，其中生活污水约占65％，工业废水约占35％。运行实践表明，该污水的出水水质始终优于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的二级标准，已达到了设计要求。

具体内容请下载附件：污水处理厂改良氧化沟工艺的优化运行

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