钻孔机使用时的注意事项

①使用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块等障碍物。②作业场地距电源变压器或供电主干线应在200m以内，启动时电压降不得超过额定电压的10%。③电动机和控制箱应有良好的接地装置。④安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形。安装后，钻杆与动力头的中线允许偏斜为全长的l%。⑤安装钻杆时，应从动力头开始，逐节往下安装。不得将钻杆按所需长在地面上全部接好后一次起吊安装。⑥动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳应按说明书规定的要求配备。

螺纹全自动攻丝机攻牙机加工硬化趋势强对数控车削不利在数控高速车削的过程中，由于刀尖对工件材料挤压的结果使螺纹全自动攻牙机攻丝机切削区的金属产生变形，晶内发生滑移，晶格畸变，组织致密，机械性能也随着发生变化，一般螺纹全自动攻牙机攻丝机切削硬度也能增加2～3倍。数控螺纹全自动攻牙机攻丝机切削后螺纹全自动攻丝机攻牙机加工硬化层深度可以从几十微米到几百微米不等，因此前一次走刀所产生的螺纹全自动攻丝机攻牙机加工硬化现象又妨碍了下一次走刀时的螺纹全自动攻牙机攻丝机切削，并且螺纹全自动攻丝机攻牙机加工硬化层的高硬度导致刀具特别容易磨损。

　2、丝锥崩齿适当减少丝锥前角。适当增加切削锥的长度。降低硬度并及时更换丝锥。丝锥磨损过快适当降低切削速度。减少丝锥前角，加长切削锥的长度。选用润滑性好的切削液。对被加工件进行适当的热处理。正确地刃磨丝锥。

　　3、螺纹中径过大选择合理精度等级的丝锥中径。选择适宜的切削液并适当降低切削速度。攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头。适当减少前角与切削锥后角。清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。