板链斗式提升机上、下链轮，皮带，挖斗，丝杆，进出料口，箱体，电机减速机等组成，具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准），牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》,本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250 ℃)。该提升机的转速每分钟不能超过85转，转速过高，会出现卸料不净，挖斗留有余料等情况。一般输送高度最高可达40米.TG型最高可达80米。

皮带斗式提升机的储存和运输

1.1皮带的贮存必须符合硫化橡胶贮存的通用规定。

1.2皮带在贮存和运输中，应保持清洁，避免直接接触到臭氧、强光、高温、酸、碱、油类、有机溶剂和金属铜、锰等影响橡胶质量的物质，同时应避免直接受到雨、雪、积水的浸蚀。

1.3皮带在贮存时需卷成放置，不得折叠。应使带卷的芯轴呈水平方向。放置带卷的地面应平整和干燥。带卷底下的垫木材使其离开地面。

1.4在搬运时，采用绳索和钢棒起吊。先将一钢棒穿过带卷芯轴孔，并用带有撑杆的绳索吊住钢棒两端将代捐吊起。吊运时，应注意勿使绳索损伤带边。

1.5不得将吊具直接插入卷带内起吊，这样会损伤带子。不得将绳索绕在带卷上起吊，因为这样可能发生带卷向一边滑脱的危险。

板链斗式提升机原理

板链提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。 TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。

五、注意保持所有轴承和驱动部分良好润滑，斗式提升机各部件的润滑，可参见下表：但注意皮带拖轮及头轮、导轮等部件不得涂抹润滑油。

5.使用过程中的注意事项

5.1如果工况环境需要耐油、耐酸碱、耐高温，皮带应做相应的交流配方调整，以确保皮带的使用寿命。

5.2在首次使用时，应跟踪检查皮带的拉伸情况，进行适当的调节，确保运行正常。

5.3运行了20个小时左右，停机检查料斗螺钉和接头处的螺钉有无松动现象，并予以及时紧固。

5.4连续运行一周后，需再次检查调节一次，以后在使用中应做定期的检查和保养。

A、设备安装

一、安装工作必须有钳工、起重工、电工、电焊工等专业工人参加。

二、安装时首先要用水平仪找平基础和安装支架的水平度，然后使之固定。

三、斗式提升机的安装：

1.按照制造厂家出厂时各段连接标记顺序组装。

应保证机壳水平和垂直，特别要保证机壳内壁的平直度，不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错移，以保证皮带、料斗运行时不致产生卡碰现象。

2.机体组装后测定其总的不直度。

根据提升机的长短，确定机身外壁对头、尾轮中心的总偏差值不超过下表尺寸范围。

3.头轮、尾轮及拖轮必须对中，各轮轴应保持平行，以避免皮带、料斗在运行时跑偏。

4.调整完成后，头部必须牢固的焊于安装支架或基座上。尾部、中间机壳和其他阶段应适当固定（固定方式见设计要求）。以防只输送机在运行时产生摇摆位移。

B、试车运转

一、空载运转：

完成输送机各部分安装工作检查合格后，即可进行空载运转试验。开车前应做如下工作：

1.所有轴承传动部件的轴孔和减速器内应有足够的润滑油。

2.检查和清除提升机槽内部留的工具、铁件或其他杂物。

3.全面检查输送机各部分是否完好无损。

当上述各项工作准备好后，先手动盘车，观察料斗是否也可提卡碰或跑偏，当无缺陷后，可接通电源，电动开车。如运转正常，即可进行空载运转。

空载运转时，在头部、尾部和中间各主要部分，应设有专人观察链条，料斗和驱动部分的运转情况，如发现问题应及时停车。

当空在运转两小时并对运转情况认为满意后可进行负载运转试验。

二、负载运转：

空载运转合格后，即可加料进行负载试验。首先空载启动，待运转正常时，逐渐加料，力求加料均匀，不得骤然大量加料，已防止堵塞或者过载。加料口应设有符合设计进料块度要求的格网，以防止大块物料或铁矿混入机槽中。

试运转时应做好原始记录，其中包括空载和负载运转时的电压、电流、功率、皮带运转运行速度等，并查对和设计要求是否吻合。

C、操作和维修

一、每次启动后，应先空载运转一定时间，但设备运转正常后方可加料，应保持加料均匀不得大量突增或过载运行。

二、如无特殊情况不得负载停车。一般在停止加料后，待机槽内务料基本卸空时再停车。如满载运行时发生紧急停车后的启动，必须先点动几次或适量排除机槽内的物料。如点动不灵，即刻排除机槽内物料。

三、操作人员应经常检查机器各部，位特别是料斗和驱动装置应保持完好无损状态。一旦发现有残缺损伤的机件，应及时修复或更换。

四、运行过程中应严防铁件、大块硬物、杂物等混入输送机内，以免损伤设备或造成其他事故。

五、注意保持所有轴承和驱动部分良好润滑，斗式提升机各部件的润滑，可参见下表：但注意皮带拖轮及头轮、导轮等部件不得涂抹润滑油。

六、斗式提升机在一般情况下，一季度小修一次，半年中修一次，两年大修一次。大修时斗提升机的全部零件都应拆除清理，更换磨损零件。电动机、减速器按各自产品说明书的要求进行维护和修理。

D、事故处理

1.料斗带打滑

（1）斗式提升机是利用料斗带与头轮转动轴间的摩擦力来进行升运物料的，料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。这时应立即停机，调整张紧装置以及拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带安全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重心调解。

正确的解决方法是：揭开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将料斗带油提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料都带处于将张紧为张紧的状态。然后使张紧装置完成完全张紧，此时张紧装置的调节螺杆未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。

（2）提升机超载提升超载时，阻力剧增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机座内物料堆积太多或料斗被物料卡住，应停机检查排除故障。

（3）头轮传动轴和料斗带内表面过于打滑时，两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑，这是可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。

（4）头轮和底轮轴传动不灵，阻力剧增大，引起料斗带打滑，这时可拆洗加油或更换轴承。

2.料斗带跑偏

皮带跑偏的产生多见于较长的提升机，往往是由于安装不良而造成。如全机的不直度过大，头轮尾轮及各轮轴不平行，为轮调节行程不一致等情况出现，均能造成链轮跑偏，当注意到上述几方面，皮带跑偏一般不会产生或产生后易于纠正。

（1）头轮和底轮传动轴安装步骤主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行，二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心现在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累天差不超过8mm。

（2）料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗成了不充分卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成的料斗带卡边撕裂，这时应停机修正接头并接好。

3.回料过多

提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸除机外，而且部分物料回到提升机座内的现象，在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率增大，动力消耗和物料破碎率造成回料多的原因有以下几点：

（1）料斗运行速度是过快，提升机提升不同的物料料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料,速度约为1-2m/s,提升块状物料时,速度为0.4-0.6m/s,提升潮湿的粉料和粒料时,速度为0.6-0.8m/s.速度过大时，卸料提前造成回料。这时应根据提升的物料，适当的降低料斗的速度，避免回料。

（2）机头出口的卸料舌板安装不是不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时调整舌板位置，避免回料。

4.料斗脱落

料都脱落是指在生产中，料都从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时，会产生异响的响声，要及时停机检查，否则将导致更多的料斗变形脱落，在连接料斗的位置料斗带撕裂。

产生料斗脱落的原因主要有：

（1）进料过多造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅是产生料斗脱落变形的直接原因。此时，应立即停机抽出机坐下插板，排出基座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。这时减小喂入量，并力求均匀。

（2）进料口位置太低，一般提升机在生产时，料斗自行盛取出从今料口进来的物料。若进料口位置太低，将导致料斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座，造成料斗舀取物料。而物料为块状，就很容易引起料斗变形、脱落。这时应将进料口位置调置底轮中心线以上。

（3）料斗材质不好，强度有限料斗式提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求安装时，应尽量选配强度好的材料，一般料斗用普通钢板或锰钢钢板焊任何或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝增强料斗的强度。

（4）开机时没有清楚机座内的积存物，在生产中，经常会遇到突然停电或其他原因而停机的现象，若在开机时，没有清除机座内的积存物就引起料斗受冲激太大而断裂脱落。因此，在停机和开机之间必须清除机座内的积存物料，避免料斗脱落。另外，定期检查料斗与料斗带连接是否牢固，发现螺钉松动脱落和料斗歪斜破损等现象时，应及时检修或更换，以防更大的事故发生。

5.料斗带撕裂

提升机料斗带通常为帆布袋，有时也采用胶带和链带，在各种故障的综合作用下帆布袋和胶带容易产生撕裂这是最严重的故障之一，一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起调度的撕裂，应及时全面查清原因，排除故障。另外，物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂，因此生产中应载料进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块状异物落入机座。

订货须知

1.订货时需方应向厂家提供输送物料的种类、输送距离、出料高度、水平还是倾斜安装、进料口形状和数量、输送量等。

 2. 特殊需要时，可和厂方协商，公司可在3日后发货。

公司简介

固耐特输送是一家集螺旋输送机,无轴螺旋输送机,粉尘加湿搅拌机,埋刮板输送机,FU链式输送机,斗式提升机,,星型卸料器等设备的研究,设计,制造和销售为一体的企业。公司拥有专业的研发人才和技术专员,有丰厚的物质资源和人力资源。公司结合客户现场使用要求采用计算机辅助制图,并根据客户的需求为之选型,提供有效的设计方案,以满足客户的使用要求。

“过硬的质量,良好的信誉,一流的服务”是我公司的企业宗旨,是企业员工孜孜不倦的追求！我公司还为满足客户现场工况要求定做各种非系列设备。固耐特拥有一批专业的服务团队,我公司经多年的努力和发展,成功打造了输送设备,通风碟阀的品牌力量,公司产品畅销国内各个地区及国外市场,主流生产有螺旋输送机,无轴螺旋输送机,埋刮板输送机,FU链式输送机,斗式提升机等等一系列产品。粉尘加湿机的使用是需要有一定的步骤才能有序进行的。

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