梅教授谈到，制造业是国民经济的基础产业，不同种类的机械加工都在制造业中发挥举足轻重的作用，作为相对传统的冲床、水切割、火焰切割技术与装备在市场上占有相当大的市场份额，他们保持着各自独特的优势，但相对于激光切割等先进手段来说劣势就显得非常明显。火焰切割是作为最初传统的切割方式只适合于粗加工，且在加工材料、加工质量与效率等方面，存在较多的限制性因素；而冲床相对于剪床在曲线加工方面具有更多的灵活性，针对简单图形的薄板加工速度快，但对冲厚钢板的能力有限，即使能冲也将造成工件表面塌陷，模具损耗大，且柔性化程度不高，目前，国外超过2毫米以上的钢板切割加工一般都使用更为先进的激光切割；高压水切割则是利用掺杂金刚砂的高速水射流对工件进行切割，对加工材质几乎无限制，切割厚度可超过0.1米以上，但其加工速度太慢、不环保、消耗品较高，且在切割金刚石、陶瓷等难加工材料时，在高质方面存在很大的局限性。

所以，目前激光切割机床飞速发展的根本原因在于，激光加工相比传统加工的优势非常明显，生产效率高，自动化程度高，加工精度高，还可以对多种金属、非金属加工，特别是高硬度、高脆性及高熔点的材料，加工过程无刀具磨损，无接触应力，不产生噪音，无环境污染。从产业规模来看，2015年，我国激光切割设备市场规模达到123.5亿元，连续保持10%左右的行业增长率，呈现出高速增长的态势，而传统数控机床加工在近几年内收到宏观经济和下游需求疲软的影响，行业成长有限。激光加工技术正从广度和深度两方面逐步渗透到国民经济的多个领域。从应用领域来看，汽车、高铁有50%-70%的零部件是采用激光直接加工完成的；航空航天领域中，激光加工已广泛应用于飞机三维蒙皮、框架、直升机旋翼、发动机燃烧室等部件的切割以及焊接加工；在精细微加工方面，超短脉冲激光在光伏、液晶显示、半导体、OLED等领域的钻孔、刻线、划槽、表面处理等环节发挥了不可替代的作用。目前，欧美主要发达国家在大型的制造产业，如汽车、航空、造船、电子等行业中，基本完成了用激光加工工艺对传统工艺的更新换代，进入“光时代”。

从我国发展战略角度来看，《国家“十一五”科学技术发展规划》就已提出，光电子与激光领域是我国在高新技术产业化重点发展的领域之一，国家在“十三五”发展规划中，也将激光制造技术与装备列入先进制造领域，作为国家重点发展对象。由此可见，今后伴随着国家传统产业的技术升级、产业结构调整、节能环保政策的推出以及产品个性化需求趋势的发展，激光制造设备将在越来越多的领域普及，产业应用具有巨大的发展远景。

梅教授非常看好激光制造，其中一个原因是国家大力推进“中国制造2025”发展战略，其中一个重点领域是“数控机床与基础制造装备”，激光切割机也是一种数控机床。

他认为，制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基，目前，“大而不强”一直是困扰我国制造业发展的难题，虽然我国已成为的制造业生产国，但相比国际先进技术水平还相对落后，打造具有国际竞争力的制造业，是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。

在我们生活的城市里，可以看到越来愈多的玻璃工艺品，玻璃雕刻工艺在社会中越来越受欢迎。很多玻璃产品，例如玻璃酒瓶、玻璃杯、玻璃门、玻璃沙漏、玻璃工艺品之类的，各种现代流行的图案雕刻在上面，越来越多地逐渐流行各种富有创意的图案，产品因此显得尤为美观。对于玻璃激光雕刻工艺你们了解多少多少呢？

玻璃激光雕刻，说白了就是在玻璃产品上面雕刻出各种图案或文字，使玻璃产品具有立体感。它可以做成通透和不透的，需要做隔断和造型的产品可以在上色后再夹胶。随着人们生活水平的提高，雕刻玻璃成为家居装修中有品位的一种装饰玻璃，反映着现代人们对于时尚和美的追求。

众所周知，玻璃雕刻工艺分为人工雕刻和机器电脑雕刻。其中，人工雕刻是技术人员通过娴熟的技术进行仔细雕刻，从而表现出玻璃的质感。另外，还有一种是刻蚀的方式，即利用化学药剂来腐蚀从而达到刻制玻璃。但是，这种人工雕刻花费时间长，效益不高，成品价格昂贵等不利因素使其在市场失去重要地位，取而代之的是激光雕刻机、激光打点机等性价比好的激光设备。

激光切割雕刻机是通过高科技的配置和调试，从而适合各不同材料的加工，玻璃也不例外。玻璃雕刻工艺是通过雕刻机进行图案的设定、软件的支持、和配件的合作，从而能够对玻璃产品进行快速的曲线切割，从而实现操作简单、无需大量人手、加工效率高，产品质量好等目标。