为了使保证叶片外观及尺寸精度，如果用火焰切割下料，在割完内外圆后应先在车床上加工R及r，然后割缺口。实际下料过程中，根据我们的经验，建议应在缺口的4个尖角外去角，有利于成形。

模具设计

螺旋叶片冷压成形工艺的关键是模具设计，模具结构不但要满足最终成形工件的精度要求，而且要使展开料能顺利滑入模具型腔，确保展开料轴向拉长、径向缩小变形过程的顺利进行，不致于发生卡死和折弯现象，这是确保工件最终成形的前提，也是模具设计的关键。

上下模分别用四个螺栓固定在油压机的上工作台和下工作台上，其中上工作台上下动作来实现叶片成形，上模中间为空心，下模中间为芯轴。工作是展开料放在下模上，油压机向下移动，首先接触到展开料切口的左缘，继续下行，迫使展开料从切口边缘开始向下产生轴向拉长，内外径缩小变形，并逐渐进入上下模工作腔，下下模合模完成最终成形。

螺旋叶片的内孔即为螺旋轴外圆尺寸，由于平板料宽度尺寸未变,仍为(D-d)/2,所以螺旋叶片的外圆尺寸R=r+(D-d)/2,也即为R=r+c,同理论计算公式一样。  此法用平板料（宽度为（D-d）/2）通过专用机床直接卷制成型，真正做到不浪费一点材料，大大提高经济效益，专用机床生产效率高，机床可连续运转，螺旋叶片输出到一定长度后剪切下线即可，此法适用于批量生产。