因水泥含量有限，为了提升水泥-大掺量矿渣胶凝材料的早期性能，必须提前激发矿渣活性。
1. 复合活化剂与纯硫酸盐均能够促进水泥-大掺量矿渣胶凝材料的早期微结构形成，提升其早期性能；但使用纯硫酸盐将导致后期性能下降。
2. 活化剂能在水化早期提高水泥熟料水化程度，并促进矿渣溶解、反应，并且矿渣产物形态由外部水化产物转为内部水化产物的时间比不使用活化剂的胶凝体系提前。
（一）防焦剂品种和性能
1、有机酸 水杨酸和邻苯二jiasun酐是橡胶工业常用防焦剂。其优点是价格便宜，缺点是仅对酸性促进剂起延滞作用，对次磺酰胺类促进剂无效，又影响硫化速度，不是一种理想防焦剂。一般用量为0.3~1份。
2、亚硝基化合物亚硝基二ben胺(NPPA) 是目前最广泛使用的防焦剂。除了NPPA外，还有亚硝基-N-苯基-2-苯胺，它对硫化速度不产生干扰，对ou唑类、秋兰姆、二liu代氨基甲酸盐类促进剂，特别对sai唑类与秋兰姆类的并用特别有效。NPPA在加工温度下易分散于胶料中，无喷霜之危。缺点是有污染，易使胶料颜色变黄，仅限于深色胶料中使用。
3、PVI(又称CTP) 化学名称N-环己基liu代苯二甲酰亚胺，其化学结构式如下
其优点是不影响硫化胶的结构和性能、不影响硫化速度。硫化诱导期长短的调节与用量呈线性关系，因此可以随意调节诱导期的长短，便于生产安全的控制。
防焦机理
在讨论防焦作用机理之前，首先了解次磺酰胺类促进剂的硫化促进自动催化过程是必要的。美国孟山都公司的研究人员作了详尽描述。以CZ为例。
(1)在硫化温度下CZ被分解成促进剂M和胺类促进剂(一个促进基，一个活化基)
(2)生成的M自动催化CZ．生成DM(M的二聚体)，这一过程是消耗CZ浓度。
(3)在ZnO存在下，DM生成促进剂的过硫化物
(4)过硫的苯并sai唑裂解与橡胶结合，生成橡胶多硫化物，这是硫化先驱体
(5)硫化先驱体的交联反应
