生产流程：

折叠产前预处理制作一张质地优良的FPC板必须有一个完整而合理的生产流程，从生产前预处理到最后出货，每一道程序都必须严谨执行。在生产过程中，为了防止开短路过多而引起良率过低或减少钻孔、压延、切割等出工艺问题而导致的FPC板报废、补料的问题，及评估如何选材方能达到客户使用的效果的柔性线路板。产前预处理显得尤其重要。

产前预处理，需要处理的有三个方面，这三个方面都是由工程师完成。首先是FPC板工程评估，主要是评估客户的FPC板是否能生产，公司的生产能力是否能满足客户的制板要求以及单位成本;如果工程评估通过，接下来则需要马上备料，满足各个生产环节的原材料供给，最后，工程师对:客户的CAD结构图、线路资料等工程文件进行处理，以适合生产设备的生产环境与生产规格，然后将生产图纸及MI(工程流程卡)等资料下放给生产部及文控、采购等各个部门，进入常规生产流程。

1． 名词解释概论

印制线路--在绝缘材料表面上，提供元器件（包括屏蔽元件）之间电器连接的导电图形。  

印制电路--在绝缘材料表面上，按预定的设计，用PCB抄板印制的方法制作成印制线路，印制元件，或由两者组合而成的电路，称为印制电路。    

印制线路/线路板--已经完成印制线路或印制电路加工的绝缘板的统称。    

低密度印制板--大批量生产印制板，在2.54毫米标准坐标网格交点上的两个盘之间布设一根导线，导线宽度大于0.3毫米(12/12mi。

中密度印制板--大批量生产印制板，在2.54毫米标准坐标网格交点上的两个盘之间布设两根导线，导线宽度大约为0.2毫米(8/8mil)。    

高密度印制板--大批量生产印制板，在2.54毫米标准坐标网格交点上的两个盘之间布设三根导线，导线宽度为0.1~0.15毫米(4-6/4-6mil)。  

2． 印制电路按所用基材和导电图形各分几类？  

--按所用基材：刚性、挠性、刚-挠性；  

--按导电图形：单面、双面、多层。

特性：  

1. 具高度曲挠性，可立体配线，依空间限制改变形状。  2. 耐高低温，耐燃。  

3. 可折叠而不影响讯号传递功能，可防止静电干扰。  4. 化学变化稳定，安定性、可信赖度高。  

5. 利於相关产品之设计，可减少装配工时及错误，并提高有关产品之使用寿命。  6. 使应用产品体积缩小，重量大幅减轻，功能增加，成本降低。

柔性线路板的种类：

1、单面板采用单面PI敷铜板材料于线路完成之后，再覆盖一层保护膜，形成一种只有单层导体的软性电路板。

2、普通双面板使用双面PI板敷铜板材料于双面电路完成后，两面分别加上一层保护膜，成为一种具有双层导体的电路板。

3、基板生成单面板使用纯铜箔材料在电路制程中，分别在先后在两面各加一层保护膜，成为一种只有单层导体但在电路板的面都有导体露出的电路板。

4、基板生成双面板使用两层单面PI敷铜板材料中间辅以在特定位置开窗的粘结胶进行压合，成为在局部区域压合，局部区域两层分离结构的双面导体线路板以达到在分层区具备高挠曲性能的电路板。