安全运用抛光机应留意哪些方面

抛光机在运用的过程中，应留意以下几点，以确保抛光机的安全运用。

1.操作抛光机时，手和脚要远离旋转的抛光头，避免在高速工作的过程中，伤害到人体。

2.抛光机进行工作的过程中，不能认为踩住和物体压住电源线，或将电源线缠在抛光机上面。　　

3.抛光机中止工作时，必须等高速工作的齿轮彻底停转后才干铺开手柄。　　

4.抛光时，不能运用粘有尘埃、尘垢的抛光垫，积垢太多的抛光垫无法清洁洁净时，要及时进行更换。　

5.抛光机不运用时，应当向后歪斜，后轮着地存放，不能暴露在室外。

抛光机发展的状况中外对比

目前，大多数厂家对物件表面进行抛光处理较多的是手工抛光。它是在低转速的抛光轮上，先涂上适量的抛光腊，再调高抛轮转速，对物件表面进行抛磨。物件表面抛光处理，必备条件为抛光轮、无心磨床抛光腊及抛光机。抛光轮的尺寸、材料、结构、转速，和抛光腊的特性及物件本身的材料和表面形状，抛光机操作者熟练程度，都将直接影响抛光性能和抛光效果。

纵观国内外抛光机的状况，国内研发的抛光机在性能和外观等方面还存在一定差距。例如，国内研制的抛光机多数机型的抛光盘为单盘或双盘，有水龙头，但冷却条件差由于冷却条件差，试样表面易发热变灰暗，而且会继续增厚形变扰动层，对快速抛光好试样带来麻烦；抛光盘转速固定不变，而金相试样制备过程不允许组织变形，软相脱落，硬相浮凸，抛光后试样表面应光亮如镜、无磨痕。为此，不同性质的材料，需采取不同措施。

国外研制的全自动抛光机，能够自动控制冷却液的流量，整个操作过程采用全自动化模式，节省了人工并有效地提高了研究效率与质量。我国金相试样制备的研究开发虽然已有几十年的历史，并己取得了一定的成绩，但是和国外相比仍然有明显的不足，我国目前还没有金相试样抛光机国家标准，金相试样抛光机作业质量的测试指标以及测试条件，各个生产研制单位大多是根据企业标准对金相试样抛光进行测试检验，判定标准不一，影响了新机型的开发研制。

冶金、机械、汽车、拖拉机、兵1器、航天航空、轴承、工模具等制造行业中所需的金属材料类型多样化，由于各种金属材料的物理、化学等性能不一，使抛光机在试验参数测定确定佳性能指标等方面有很大难度。金相试样抛光的机制研究和系统的理论欠缺，我国金相试样抛光机的设计和开发要适合我国的具体国情，不仅要适合我国广大金相工作者对金相试样抛光机各种性能的要求，提高制样质量和自动化程度，同时应考虑到金相工作者不同知识层次的需要，使设备力求操作简单、安全可靠，而且应考虑尽量降低成本，提高性能价格比，使金相试样抛光机在各种规模、各种类型的企业实验室得到应用和普及，促进我国金相事业的发展。

自动抛光机都存在哪些性能和特色？

自动抛机光专门对于钢、铝铜等金属制品的外表和管类进行效果处理，几十种原厂配件满意不一样需要，轻而易举制造出各种精度不一样的雪斑纹、拉丝纹、波涛纹、哑光面、镜面等，疾速修补深度划痕和轻微刮花，疾速打磨和抛光；   焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用於去毛刺、构成圆角，装修性金属加工，在加工过程中不会构成阴影、过渡地带和装修面不均匀等，是金属制品生产线的主要设备。  

自动抛光机构造1简略，仍需正确运用，做好平时保护养护，运用中应留意如下几点。抛光机接连作业时间过长时，抛光辊冲突生热温度高，易烫1伤1革面，需降温后再操作。作业前后，应清洗抛光辊外表，并打蜡坚持辊面光滑无尘。   运用中，操控供料辊压力恰当，避免阻力太大，电器发热易烧坏。做好传动链各滚动部位的光滑，坚持传动精que牢靠。