20世纪70年代初，美国先研制成功的烧结型多孔陶瓷过滤网，解决了耐火颗粒过滤网易漏粒和使用不便的问题,但和20世纪80年代初美国先研制成功的直孔型蜂窝陶瓷过滤网一样,孔隙率仍较小,一般小于50%,金属液过流率相对较低.自从1978年铝合金用泡沫陶瓷过滤网初次研究成功以来,泡沫陶瓷过滤技术得到了迅速发展。泡沫陶瓷过滤网所具有的独特的三维连通曲孔网状骨架结构使其具有高达80%-85%的开口孔隙率，过滤效率高达95%，从而显著降低铸件废品率和焊补率。此外，还能简化浇注系统，改善金相组织，从而提高铸件工艺出品率和生产率，改善铸件内部质量、力学性能以及机械加工性能。因此，泡沫陶瓷过滤网具有良好的应用前景。

（α+β）型铸造钛合金中的杂质元素主要有0、N、H、C、Fe和Si，它们的有害作用如下：

Fe  也是钛合金中常见的杂质元素。铁与钛形成置换型固溶体，也降低合金的塑性。但其作用较几种间隙型杂质元素小，在钛合金中铁的允许含量为0.3%。

Si  当钛合金中硅的质量分数小于0.2%时，仅固溶于α相或β相中，造成晶格畸变，降低合金的塑性。当质量分数大于0.2%时，除固溶外，还与钛形成Ti5Si3，析出在晶界上，阻止合金在受力时沿晶面产生的滑移。提高钛合金抗蠕变的能力。因此在少数钛合金中作为合金元素使用，其质量分数可达0.4%。

宁源铸造过滤网有被广泛应用的趋势

铸造过滤网可以减少60-80％的矿渣和杂质造成的浪费，这也是未来几年铸造过滤网被广泛使用的趋势。

　　使用铸造过滤网可有效的地去掉液态金属非金属夹杂物，提高铸件的显微组织和力学性能，生产精密铸件的高品质标准，降低铸件废品率，减少刀具磨损加工时，铸件和其他的经济效益和社会效益显着增加。在铸造降低孔隙率以外，减少表面缺陷并降低流延灌装线，并显着提高工艺出品率。这是明显优于高硅纱布过滤器和过滤器产品直孔。筛分和吸附微小的前渣，后两者只筛选。

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