编织及特点

     由热喷、冷固加工而成；具耐磨、抗腐蚀、韧性大等特点，可替代金属丝。它具有耐腐、重量轻、寿命长、无味透明度好。广泛用于水产、家禽养殖、养蚕、土木建筑、水产保持、园林球场护用、铁路、公路、路基加固等，还可用于席梦思床垫、沙发垫、汽车靠垫，其特点是成本低，使用期长。

塑料平网的质量与缺陷：

        塑料加工的过程中存在硬性缺陷，国外的塑料产品质量高于国内，主要归因于先进的成型技术和严格的质量保证手段，对于塑料平网来说，除了模具、设备和工艺以外，还有一项最重要的因素是对塑料材质的把关手段，塑料原材料里面色素含量，加工过程中温度变化的控制和对机头旋转的调节对塑料产品的质量也会产生很大影响。

由于工程塑料的型号不同，其所代表的型号也不同，那么工程塑料的在其不同型号的引领下都有哪些特点呢？以及工程塑料最主要的特性和使用的领域都有什么呢？

　　ABS-1000（褐灰色）：ABS-1000使用纯的聚醚醚酮树脂为原料制造，在所有ABS级别中韧性较好，抗冲击较佳。ABS-1000可以使用较方便的消毒方式进行消毒（蒸汽、干燥热力、乙醇和Y射线），并且制造ABS-1000的原材料成分符合欧盟及美国FDA关于食品应性的规定，这些特点使之适在医疗、制药和食品加工业得到非常普遍应用。

　　ABS-HPV（黑色）：加入PTFE、石墨和碳纤维的结果，使ABS-HPV成为轴承级塑料。其优越的摩擦性能（低摩擦系数、耐磨损、较高的峰压限）使得此级别的摩擦应用领域成为理想材料。

　　ABS-GF30（褐灰色）：该材料填充了30%玻璃纤维的增强级塑料，比ABS-1000有更好的刚性和抗蠕变性能，以及更佳的尺寸稳定性，制造结构性零件较为理想。在高温下可长时间地承受固定负荷。如采用ABS-GF30作为滑动件，应仔细检验其适应性，因为玻璃纤维刮伤配合面。

　　ABS-CA30（黑色）：该材料填充30%碳纤维增强，比ABS棒有更好的机械性能（较高的弹性模量、机械强度和蠕变）和更耐磨，而且加碳纤维增强的塑料要比未增强的ABS塑料具有3.5倍的导热性-更快地从轴承表面散热。

     塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。

1、压塑

压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。

2、挤塑

挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。