锅炉管道清洗机

使用说明：

 1.软管与主机连接时需将软管放开、拉直，软管端头的方钢对准主机方孔插入。然后放下元肖手柄，即连接完成，软管另一头则装上所需刀头。

 2.如管道弯曲，半径较小复杂之炉管，使用时换上附加软轴；操作时将刀头伸进管上，再启动电机，将软管顺序推入，加水冲洗，完成后将刀头拉出，换上钢丝刷盘，将管壁刷光。

 3.使用时，必须专人看守开关，电机开启时，手指必须放在红按钮上（停），清洗时如发现软管剧烈跳动或卡住，应及时关闭开关，将软管拉出少许，再启动电机，再向前推动，往复进行，直至能顺利通过为止。

 4.附加软轴应用在清洗有弯曲，半径小的炉管，清洗时应往复运动切勿强行推入，以免损坏接轴、软管总成。要边清洗边加水冲洗，切忌干洗。

 5.旋转方向按箭头所示，不准逆转。每次使用完，在软管、软轴表面涂上防锈油，轴承加黄油，并展开伸直，放置干燥处。严禁在软管、轴上堆放重物，踩踏、打击、以利延长使用。

 6.操作人员在使用时，应视管孔径和所结烟垢，水垢之厚度，选用刀头，先小后大。

　锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成

份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：

　　浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例： 当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢

业锅炉则多属于低压锅炉，中压锅炉为数很少。这些锅炉在运行和使用一段时间后，一些水质或前水处理不好的锅炉，由于水在汽锅内受热后沸腾蒸发的结果，为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。当这些杂质在锅水中达到饱和时，便有固体物质析出。所析出的固体物质沉积在受热面上，我们称之为水垢