锅炉管道清洗机
使用说明:
1.软管与主机连接时需将软管放开、拉直,软管端头的方钢对准主机方孔插入。然后放下元肖手柄,即连接完成,软管另一头则装上所需刀头。
2.如管道弯曲,半径较小复杂之炉管,使用时换上附加软轴;操作时将刀头伸进管上,再启动电机,将软管顺序推入,加水冲洗,完成后将刀头拉出,换上钢丝刷盘,将管壁刷光。
3.使用时,必须专人看守开关,电机开启时,手指必须放在红按钮上(停),清洗时如发现软管剧烈跳动或卡住,应及时关闭开关,将软管拉出少许,再启动电机,再向前推动,往复进行,直至能顺利通过为止。
4.附加软轴应用在清洗有弯曲,半径小的炉管,清洗时应往复运动切勿强行推入,以免损坏接轴、软管总成。要边清洗边加水冲洗,切忌干洗。
5.旋转方向按箭头所示,不准逆转。每次使用完,在软管、软轴表面涂上防锈油,轴承加黄油,并展开伸直,放置干燥处。严禁在软管、轴上堆放重物,踩踏、打击、以利延长使用。
6.操作人员在使用时,应视管孔径和所结烟垢,水垢之厚度,选用刀头,先小后大。
锅炉经过长时间运行,不可避免的出现了水垢、锈蚀问题,锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成
份,经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后,在炉内发生一系列的物理、化学反应,最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”,是引起锅炉事故的主要原因,其危害性主要表现在:
浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一,所以当受热面结垢后会使传热受阻,为了保持锅炉一定的出力,就必须提高火侧的温度,从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同,水垢的类型及厚度不同,所浪费的燃料数量不同,根据试验和计算,水垢的厚度和损耗燃料有如下比例: 当水垢厚度(S)≥1mm时,浪费燃料5~13%; ≥2mm时,浪费燃料13~18%; ≥3mm时,浪费燃料18~26%。
锅炉经过长时间运行,不可避免的出现了水垢、锈蚀问题,锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份,经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后,在炉内发生一系列的物理、化学反应,最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢
业锅炉则多属于低压锅炉,中压锅炉为数很少。这些锅炉在运行和使用一段时间后,一些水质或前水处理不好的锅炉,由于水在汽锅内受热后沸腾蒸发的结果,为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。当这些杂质在锅水中达到饱和时,便有固体物质析出。所析出的固体物质沉积在受热面上,我们称之为水垢