焊接节点

热焊接是比较流行的用来接合用tpv制成的挤出胶的方法。热量被引入到连接面，使得表面熔解，再将表面贴合到一起，并施加轻微的压力以保证没有气体进入到接触面间。冷却之后，结合处与部件本身强度几乎一样。另一个接合挤出部件的方法是使用胶粘系统。需要一些装填物，取决于接合处材料的联合及粘接强度的要求。

铰链

铰链是消除某点的应力或者针对一个特殊的点集中挠度的一种方法。如果在某一点处有弯曲，则应力会集中在拐角处。

铰接是截面上的一个缺口，与相邻的截面相比更薄。由于相邻壁更厚，最薄的截面（铰接）将在边缘受到形变的时候首先弯曲。从而，铰链将有助于控制唇边的挠度。由于在更薄的界面处弯曲，则促使边缘变形的力将消除，但相应的厚度将被重新调整以满足需要。同样，由于应力发生在局部，弹性恢复能力应该变得更好。

注意，在铰接处避免把壁厚设计得过薄是非常重要的，因为它需要足够的厚度来消除发生的应力，并避免部件有扭折的倾向。为了保证适当的厚度，需要合理选择铰接的尺寸。有限元分析（fea）将有助于判断厚度是否合理。为了取得优化的设计，实际的加工误差和最后的截面几何特性也应该考虑到。

如何选择过滤网

钢丝是挤出机最常用的金属过滤网材料。不锈钢虽然比较昂贵，但可用于某些PVC生产线或其他场合以避免出现生锈。镍合金过滤网被应用于避免被氟聚合物或者PVDC所腐蚀的场合。

一般情况下，过滤网筛眼（或者说每英寸的金属丝数目）为20～150或更多。20筛眼的过滤网比较粗；40～60筛眼的过滤网比较细；80～150筛眼的过滤网则很精细。

大多数过滤网的筛眼都呈方格编织，每个方向的金属丝数目相同。荷兰式编织法是在水平方向采用粗金属丝，并规定为双数，比如，32x120根/in(1in=25.4mm)。用荷兰式编织法制得的过滤网不需要在过滤装置内设置并联筛网就能起到精细过滤作用。

筛眼数目相同的过滤网的孔径是根据金属丝的直径来确定的，没必要完全一致。比如，由行距为24in、直径为0.02in的金属丝做成的20筛眼的过滤网，其每侧的开孔为0.01in；而由行距为30in、直径为0.01in的金属丝做成的20筛眼过滤网，其每侧的开孔稍大，为0.04in。这是因为细金属丝的过滤不够细，而且更容易阻塞(1in=25.4mm)。

每次停机前，应对模头口模出料做切片留样，与上次切片对比，就此次生产时间、产量，看模具磨损情况，做好记录，并制订相应的预修计划。拆卸时应轻拿轻放，并及时在用木板铺就或铺有一层5mm以上橡皮的工作台上清理机头里的结料。因模头上多板块组成，所以要分开清除料垢。必须注意，应用铜或其它软金属器具拆挖清理，并用干净的粗布或棉纱头擦净(禁用砂布砂以免影响模具精度，加快模具磨损程度)，用防锈油防腐处理，也可以用4614型抗燃液压油或YD—32型导热油，这种油可以锈、防腐。下次使用该模具时，不必擦掉，不会因加热而使模具有油渍污垢。保养完毕，重新把模头组装好，并用油纸贴封模口，以防灰尘等异物落入模具内造成模具的损伤、损坏。同样，冷却定型模也必须及时的分片拆开清理，并认真仔细检查型腔内是否有硬伤和磨损痕迹，并进行抛光处理。同时，用气喷吹水路和气路中的结水和附着物，将其疏通。擦净水珠，用油揩拭后重新组装好，也用油纸封贴定型模的进出口。

存放、保管方面

在塑料型材的挤出生产过程中，聚氯乙烯因长时间受热会分解放出有腐蚀性的气体HCL，且多粉尘，因此，模具经清理保养后必须存放到与生产车间隔离的库房中。库房要干燥、密闭。入库模具按规格型号分类、编号摆放，模头上桌台，定型模上架，摆放整齐、合理，保证模具完好无损。最后由保养人员如实填写好并挂上模具卡片

总而言之，挤出模具的维护与保养工作应从实际生产中开始做起，每个生产和管理人员都应熟悉模具的特性，注重模具的工作质量监测，随时对模具进行维护和保养，以确保塑料型材挤出生产稳定正常地进行。