螺纹丝套(钢丝螺套）的装配过程 螺纹丝套（钢丝螺套）装配由钻孔、攻丝、安装螺纹丝套、冲去安装柄4个主要步骤组成。
1、钻孔
使用螺纹丝套参数表中所列尺寸f的钻头钻孔(一般情况下指用切削丝锥的用的钻头尺寸,如果是挤压丝锥,则应选用挤压丝锥所需钻头)，钻孔深度要大于或等于l2；注意不要将孔钻成锥形，切屑不要掉入可能会引起损坏的地方。钻孔后允许去毛刺性质的锪孔，锪孔不应超过0.4P深度，因为过大的锪孔不利于螺纹丝套的旋入和引起不适应地装配。
2、攻丝
使用标有规定螺纹规格的螺纹丝套专用丝锥攻丝，攻丝后螺纹有效长度必须超过螺纹丝套的公称长度，对于通孔要全部攻丝；攻丝的精度决定最终标准内螺孔的公差带，使用者要适当地选择攻丝方法和润滑，盲孔攻丝要用力适当，以防折断丝锥。攻丝后，螺纹孔应清理，一般用压缩空气喷*吹，盲孔时还应使用带径向孔的长喷*自下而上清理，也可以用清洗的方法清理螺纹孔；螺纹孔精度高时(最终螺纹精度M系列5H、6H，UN系列2B，3B），应用专用螺纹丝套底孔内螺纹塞规进行检查，以保证攻丝形成的螺纹丝套专用内螺纹孔及丝锥，攻丝工序的设备，工装在受控状态下。
3、安装
在一般情况下应用手动安装扳手进行螺纹丝套安装。
对于开槽头型手动安装工具，应将螺纹丝套放入安装扳手内，使安装柄嵌入导杆槽内转动安装扳手手柄，使螺纹丝套旋入螺孔，并使其距基体表面留有0.75~1.5P的空螺纹。少量安装螺纹丝套时和14×2以上粗牙螺纹丝套安装时，可采用“T”型开槽或螺纹头简易工具安装。并注意不要在螺纹丝套安装柄上施加较大的轴向力以防“乱扣”。
一些小规格螺纹丝套，M系列M5以下，UNC系列7/16以下用于安装的扳手有螺纹头型，应将螺纹丝套旋入安装扳手螺纹杆上，转动安装扳手手柄，使螺纹丝套旋入螺孔，并使其距基体表面留有0.75~1.5P的空螺纹在流水线装配或要求快速安装螺纹丝套的情况下，使用电动或气动的半自动的安装扳手，以获得快速、可靠的安装。
螺纹丝套安装后，可用相应的级别塞规，检验所形成的标准内螺纹孔精度等级。
4、折断安装柄
通孔时，要将螺纹丝套安装柄拆断，一般用于冲断器对准安装柄，用200g左右的榔头猛打一下即可去除，对于14×1.25以上的细牙螺纹丝套，用尖嘴钳上下弯曲安装柄就能从开槽处折断。
取出螺纹丝套
在安装过程中出现问题或者由于螺纹丝套使用时间过长需要取出螺纹丝套，应当使用锥形带有刃口的卸套工具，对准手柄，用榔头猛打一下，用手加力按下手柄反螺纹方向旋转，即可取出螺纹丝套。
2.简易型安装扳手
3.半自动安装扳手：有气动、电动两种，用于大批量钢丝螺套的安装或用于装配生产线。
四、冲断工具（安装柄冲断器）
利用瞬间冲力冲断钢丝螺套安装柄
标记方法:CD/ST d*p
标记示例：安装冲断ST 7*1钢丝螺套安装柄的冲断器，标记为CD/ST 7*1
五、拆卸工具（卸套器）
用于取出装入底孔中的钢丝螺套
标记方法;XT/ST d*p
标记示例：安装卸除ST 7*1钢丝螺套的卸套器，标记为XT/ST 7*1
六、组合工具套装
根据客户的不同需求，可以定制不同材质的工具套装的盒子。
持久性钢丝螺套特点：
一、钢丝螺套自由状态下的直径比其装入的螺纹孔直径稍大，用专用工具装配时，钢丝螺套因受到扭力而直径变小，进入已经用专用丝锥攻好丝的螺孔中。安装好后，钢丝螺套产生类似弹簧膨胀的作用，使其牢固的固定在螺孔内，不会随螺钉的运动而运动。
二、可增加螺纹连接的承载能力：钢丝螺套使螺钉与安装钢丝螺套的螺孔间形成弹性连接，消除螺钉与螺孔之间的螺距和牙型偏差，使其可在规定的长度上使负荷均匀分布，从而提高了螺纹连接的承载能力。
三、提高耐磨性：钢丝螺套由极硬的冷轧不锈钢丝弯曲绕制而成，光洁的表面大大的减少了摩擦和磨损，可使螺钉上由于磨擦而产生的扭力减小９０％，用旋紧螺钉力矩得到予紧力矩和螺钉拉力，防止了螺钉松脱，从而使螺钉处于优质使用状态。
四、提高耐腐蚀性：不锈钢钢丝螺套由于其抗腐蚀性优良，使之在通常环境条件下确保其适用性，使用钢丝螺套的组合件不会锈结和滞住。
五、提高耐热性：钢丝螺套在高温下可以阻止螺纹连接擦伤或卡死。
