新型开松机能够有效减少边角料

  在处理边角料的时候运用的开松机是有别于一般单纯的原料开松机的。众所周知在纺织产品的生产过程中，废料跟边角料的产生是难以避免的，但在当今这个提倡节能环保的社会氛围中，如何大限度的实现变废为宝也已经是各大生产企业的共同追求。

  针对传统的开松机只能开松针刺无纺布和热风无纺布的现象，现在的开松机对于水刺无纺布也具有非常令人满意的开松效果，而且能够开松的无纺产品种类更多，对边角料的回收也能够达到大的效果，如今的新技术使得开松机的应用领域更加广泛，能够实现绝大部分纺织产品的开松回收利用，对于边角料的浪费也大大减少。
  这种新型开松机的运用使得边角料这种生产中的废品能够变废为宝，更加符合了当代环保工业的发展潮流。
 
 

开松机如何取得更好的除杂效率

    开松机要想获得良好的喷射除杂效率，就必须要对增压风机和凝棉器的风量进行合理调节。凝棉器风量若是过大，喷口落杂就会减少；但风量若是过小，喷口可纺纤维散失多。增压风机风量增加，虽然喷口的除杂作用增强，但纤维的损失也会增多。因此，对增压风机的速度应根据实际情况进行调节。

   由于附面层具有速度分布，纤维、杂质在这样的气流场中总是倾向于流线的切线方向；由于附面层有压力分布，纤维、杂质在这样的气流场中还倾向于流线的法线方向。因此，纤维、杂质除了有随气流作回转运动的趋势，还有朝附面层外层移动的倾向。
   根据实验，各种纤维的平均沉降速度在3.85-23.49cm/s之间，杂质的沉降速度多为60-950cm/s。纤维跟杂质的沉降速度有所区别，两者的运动轨迹也是不同的。沉降速度大的杂质易于向外，而沉降速度小的纤维则是容易保留在附面层气流中。因此，大杂质以较大的速度进入附面层，并立即朝外抛出；较小的杂质，无论是离开锯齿或由附面层向外抛出，都要比大杂质需要更长的时间；纤维在附面层中的运动时间，比较小杂质还要长。

开松机的设计需要满足哪些方面的要求

  在棉花生产上开松机具有十分重要的应用，现在已成为棉生产业中必不可少的设备，当然在开松机的制造过程中，不能只是一味的进行单一的制作生产，生产技术需要处于不断发展的过程当中，不仅要增加产量，还要着手研发新的产品，这样才可以在激烈的市场中站稳脚跟。

  在加工生产中，不但要保证产量还要保持创新，让机器保持原有的特点，如重量轻，效率高，使用方便等优点，减少材料的消耗，减少成本，努力跟世界水平接轨，引进但不能完全照搬国外的技术。要学习先进的经验，提高自己的生产水平。
  但是要达到所说的目标，看上去简单的问题实则并不容易，设计人员，必须要考虑机器的技术经济指标，比如机器的加工以及安全，操作以及维护等方面，各项技术的指标都是互相关联的。
　因此产品在设计的过程中，必须要严格按照国家的要求，既要从安全方面去考虑，又要抓住其重点，将两者之间的关系处理好，在尽量满足生产要求的同时，尽量控制好成本的消耗。达到节约成本的目的。