一个合格的{精}产品生产出来，都是要进行标签喷涂或者粘帖的，这是一种对此塑料桶性能信息的展示，有助于产品的销售。塑料桶贴标签是如何贴上的。如下几点小编为大家介绍介绍：在{精}表面贴标签的时候，应该使标贴面保持平整，可以在桶表面设计一个“框格”，使标贴位置更加的准确，从而不产生移动。{精}的印刷面是许多朋友所最为关注的部位，所以印刷的表面应保持平整、连续，如果塑料桶含有手柄、凹槽、加强筋等结构，在设计时应该要注意不能给印刷操作造成不便。

在注塑生产中，{精}有可能会出现气泡问题，如果在开模瞬间就发现存在气泡是属于气体干扰问题，真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。

解决这种问题的办法，就是提高注射能量，主要包括压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满；增加料温流动顺畅，降低料温减少收缩，适当提高模温，特别是形成真空泡部位的局部模温。将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压务的消耗。如果模具内塑料流动不平均使空气困在其中，解决的方法就是在模具上使用真空排气方法， 更改浇口的位置，增加流道直径。

在塑料进入暖空气的工场时，水份会在冷塑料上凝结，可以采取烘干塑料的方法，在注塑前将聚合物存放在工场至少六小时。

有人说是因为密封性好而导致的，塑料桶再灌装液体货物后，紧旋桶盖后，由于密不透气，所以当内装液体在冷却之后，桶内的压力变小，而外界的压力大，致使塑料桶变形。塑料桶越是密封，不透气，越是容易变形，其实这是一个概念上的错误。制造20L塑料桶所采取的机器对于壁厚控制点较少，造成桶身不匀称，所以在制定塑料桶的标准时也比较松，例发相对称的两点壁厚允许在2:1的范围之内。而在实际使用中，会因为桶壁的各处厚薄相差太甚大而造成塑料桶变形。