灌胶机的清洗方法

　　如果您灌的产品一直是同一种胶水，中间不会换胶水，中间由于产品没有供应上，里面的胶水还没有用完，需要搁置几天，等产品到位后再灌，这些情况下，清洗非常的简单，如果有自动清洗功能，将清洗阀门打开，在操作系统中按一下自动清洗，机器会自动完成清洗工作;如果没有自动清洗功能，你只需要把双液自动灌胶机上面的动态混合管拆下来，放到酒精，或者清洗剂中清洗一下即可。

　　如果你要换胶水，或者机器里面胶水没有用完，下一批产品要等上半个月以上时间才用，那就要全部清洗了，因为不同的胶水混合在一起会产生一系列问题，如胶水反应放出气体等。如果带有一键清先功能，那操作就比较简单，按一下清洗键，机器自动完成。

　　如果双液自动灌胶机没有一键清洗功能，则清洗的时候，先将没用完的胶水排完，然后将有机溶剂，如天那水、工业酒精，放到机器里面;然后将这些有机溶剂和胶水一起压出来，再用气风枪吹开即可。用此类型的机器，清洗是十分必要的，否则的话，长时间不用，胶水固化在胶阀中，或者是料桶中就很麻烦，可能有些配件就要更换了。所以每次用完后，一定要记得清洗。

　　灌胶机在清洗时常用的清洗剂有哪些：工业酒精，丙酮，一般情况下工业酒精比较便宜，对于有的胶水如果酒精不好清洗的话，可以用丙酮去清洗，丙酮的清洗效果很不错，就是成本稍微高一点。

下面根据点胶机、灌胶机气动马达的适用场合为我们持续做有关介绍。 首要，主动点胶机、灌胶机气动马达的布局相对简略，但其使用寿命却很长。

因此适用于一些需求长期使用此类设备的封装使用。发动按钮较大，能带载发动。马达电机的体积较大，关于一些质量较大、面积较大的商品也相同适用。 由于气动马达工作时，内部压力比外部压力大。

因此点胶机、灌胶机所用马达主动电机受外界影响较小，即便在一些粉尘较多、环境湿润、脏污甚至在水中等恶劣环境中，马达电机也能完成正常的驱动。 点胶机、灌胶机设备的马达在封装工作过程中，不会呈现过热、火花、短路等表象，因此相对愈加的安全安稳，更有用的减少了工作过程中可能会呈现的爆裂表象呈现的频率。

因此装备气动马达的点胶机、灌胶机设备即便是在对易燃易爆的封装商品进行封装时，也能轻松完成。而且还适用于液体、油漆、化学品等的拌和。 关于一些封装过程中需求中止的使用场合，也常常需求使用马达电机，由于马达电机可以完成随时开端、随时完毕。

 自动点胶机使用的注意事项

在使用中会出现工艺缺陷：胶点大小不合格、针头大小、针头与PCB板间的距离、胶水温度、胶水的粘度、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，从而找到解决问题的办法。

1．点胶量的大小

根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择泵的旋转时间。

2．点胶压力（背压）

目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。

3．针头大小

在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头：如0805和1206的焊盘大小相差不大，可以选取同一种针头，但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。

4．针头与PCB板间的距离

不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度（如CAM/A LOT 5000）。每次工作开始应做针头与PCB距离的校准，即Z轴高度校准。

5．胶水温度

一般环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为23℃--25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝现象。环境温度相差5℃，会造成50％点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，湿度小胶点易变干，影响粘结力。

6．胶水的粘度

胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。

7．固化温度曲线

对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。