四轴双平台自动锁螺丝机

配置双平台，一进一出平台式操作，更大限度的节省人工换产品造成的机器停机，锁付效率加倍。

设备开启“前方后取”功能，前后衔接工序工人即可完成产品的上下料工作，无需专人负责产品上下料，省人工。

详细说明：

可选配智能伺服拧紧器，可实时检测锁付扭力、深度值，检测设备漏锁、浮锁等功能。

设备配有安全光栅防护系统，设备快速锁付时，保障员工作业安全。

产品放置平台可翻转0~360°，适面多面螺丝锁付。

自动取料锁螺丝机

人工将产品放置到治具上，锁付完成后治具退到产品取放位置，机械臂自动夹取产品放置在流水线或产品摆放固定位置上。

转盘式螺丝供料机

规格参数：

1、本机可以用1~4mm的螺丝，不同的螺丝可调导轨的大小，更换分料转盘/板（可根据客户的需求定制）

2、螺钉螺杆长度：1~12mm出螺丝速度：约1秒/个±0.3秒

3、电源：DC15V

4、输入：AC220V~240V 50Hz   输出：DC15V  1.5A

5、外形尺寸：L200*W125*H150MM

6、净重：约3.5kg

主要特征：

拧紧装配解决方案，拧紧过程中由控制器软件高速控制，可以预先设置多组拧紧参数，设置参数包括：转速、转向、扭力、转角、多轴同步控制等等；

拧紧过程中高速数字控制，高精度、长使用寿命、几乎免维护；

高速实时检测和高精度控制拧紧扭力值；正反方向都可以控制扭力；扭力重复精度：约+/-3%；

可以进行精密的转角控制，也实时检测转速、控制软启动、控制转角，筛选滑牙、假锁等错误；角度精度+/-3°；

控制器界面实时显示拧紧过程的主要数据：扭力值、转角值、过程时间、是否合格等；由触摸屏显示、设置，触摸屏可以外置（订货时要求），通过电缆延伸、放置在操作者附近；

带RS232C通讯口和以太网口RJ45，实时输出拧紧过程数据，由拧紧数据采集软件采集、存储，数据储存量几乎没有限制；也可以供应专用的拧紧数据采集器（订货时要求），由ETHERNET口对外输出数据，是一个生产现场服务器，也可由远程电脑上的应用程序或网页浏览器读取拧紧数据；

丰富的输入输出控制信号：启动、停止、正反转、拧紧完成、是否合格、出错报警、程序选择、多轴同步控制等；

采用高精度电机和高强度精密减速箱，所以传动零部件选用优质合金钢材料，拧紧轴紧凑、耐用、可靠；

所有传感器由金属壳屏蔽，杜绝信号干扰；通讯方式、数据传输、屏蔽、布线等方面采取了有效的措施，确保系统高速、可靠工作；

系统设置了适当的电气保护和出错报警机制；

整机设计使用寿命：常规工况下，100万次以上拧紧循环；

每套拧紧轴包含：电动拧紧轴、单周控制器、配套电缆。若单轴使用，安装固定、接电源、接手把开关和设置拧紧参数后就可以直接使用，不需要另外的控制器；若组装成多轴拧紧机，也不必需要总控制器，各单轴控制器可以直接互联控制；若需要集中设置参数，集中采集、显示、存储拧紧数据，就需要总控制器。每套拧紧轴具有完整的功能，独立性很强，既便于单轴使用，也便于多轴拧紧机等更复杂系统集成和维护；

四个系列的规格：N1/N2/N3/N4，能满足M1至M30螺纹链接的拧紧装配要求。

这里的常规工况一般指：实际使用扭力位于扭力值的70%以内，每个拧紧循环的实际作业时间跟待机时间的比例在1：3以内，拧紧参数设置适当，按说明书使用，及一般工厂正常的生产环境下。

应用：

应用于自动拧紧机、单轴多轴拧紧机、拧松机，或配合辅助操作摇臂、机械手、机器人使用，精密控制拧紧扭力，拧紧装配各类螺钉、螺母、螺栓，适合大部分工业装配使用：汽车及零部件装配、电子产品装配、压缩机、发动机、加点、仪表、各种零部件、交通工具及零部件、航空、阀门等。