SJ-7L型全自动栓剂灌装生产线具有稳定高效的制带、灌装、冷冻、封口等生产工序完成制栓全部过程，生产能力8000-12000粒/小时。
1工序流程 将成卷包材（PVC、PVC/PE）经夹持机构进入成型区经预热模具→加热模具→成型模具→吹气模具→吹泡成形。
三角刀切边工艺（切底边）→虚线刀切（打撕口线）。
2灌装 埋入式灌装一次性对成型栓剂进行灌装，灌装精度±2%，灌装料桶装有电加热保温系统，顶端配有搅拌电机以使药物处于均匀状态，料桶中的药物经高精度灌装泵进入灌装头，一次灌装后剩余药物通过另一端循环至原料桶再做下次灌装J-7L型全自动栓剂生产线适用特殊形状的栓剂生产，满足贵司栓剂的生产。（可根据贵司具体要求的模具规格开模）
3.2.2 设备采用PLC可编程控制和人机界面操作，操作简便，调节方便、温度控制精确、运行平稳。
3.2.3 模具温度采用温度传感器和微电脑控制系统实现高精度恒温控制。
3.2.4 储液罐采用316L不锈钢材质，容积适当，具备保温、加热功能，温度控制精确；储罐配有搅拌装置，保证任何时候桶内药液的均一性；储液罐通过管道与灌装机构连接，药液保温循环输送，保证药液的流动性，满足灌装的需求。
3.2.5采用插入式直线灌注机构，定位准确，不滴药、不挂壁；单粒计量0.5-5ml，灌装误差±2％。
3.2.6连续式冷却定型，灌注后栓剂壳带能充分冷却定型，实现液固转化。
3.2.7连续制带，连续封口，封口过程批号自行打印；封口应密封完好，外观整齐，良品率不低于
98％
