操作范围广                                稳定性优异

镀液寿命长                                亮度高

镀速快，耐磨性好                          镀速稳定

镀层无铅、无镉                            符合汽车工业要求

二、开缸程序

1）  用蒸馏水水或去离子水将镀槽彻底冲洗干净。若为新槽，则需先用稀硫酸（2~3% v/v）浸泡，再用 DI水或去离子水冲洗，然后用稀氨水（2~3%，v/v）浸泡，最后用 DI水或去离子水冲洗。

2）  向镀槽中注入50%工作体积的 DI水或去离子水；

3）  加入所需量的AST-H006A及AST-H006B，用空气或机械搅拌以确保充分混合；

4）  加 DI水或去离子水至最终工作体积；

5）  将镀液加热至82~88℃；

6）  检测镀液的 pH值。必要时， 用碳酸钾溶液或47%（或约50%）的稀氨水调高pH值，用稀硫酸（约10%）调低 pH值；

镀液配制完毕后，仅需将工件在AST-H006镀液中浸泡所需的时间，便可得到所需的镀层厚度。

1、操作条件

1） pH值控制

应经常测量及调整 pH值，以便将 pH值控制在建议范围内， 从而确保镀液的性能更好、更稳定。应该在搅拌良好、镀液温度稳定、 镀液浓度均匀的前提下测量 pH值。

若没有 pH计，可以用 Pehanon pH试纸，将试纸浸入热镀液中，并立即读数，可使测量更为精确。最好用电子 PH计定期检测 pH值，这对于在旧镀液中镀铝件时尤为重要。为确保检测最为精确，应该在操作温度下则量 pH值。另外， pH计应该在已知pH 值的热缓冲溶液中用耐热电极校准（缓冲溶液生产商会提供各温度条件下相应的 pH值）。禁止在室温下测量 pH值，特别是旧镀液，否则测量值根本不准。

稀氨水（约50%）或碳酸钾（47% w/w）可用于调高 pH值。在水中溶解700g高纯度碳酸钾，稀释至1L，即为47%的碳酸钾溶液。10%（v/v）硫酸可用于降低 pH。应边搅拌边缓慢添加。用碳酸钾调节 pH值时，更应特别注意：边搅拌边缓慢添加，以防由于二氧化碳释放引起的溶液喷出。

当使用碳酸钾调节 pH值时，约7-8个 MTO后，化学镀镍溶液中可能有白色晶体沉淀物硫酸钾生成。在溶液冷却过程中尤为明显。

注意：有沉淀物生成很正常，仅将上面的清液倒出，去掉沉淀即可。否则，会导致镀层粗糙或溶液不稳定。

2）温度

升高温度可提高镀速；而若需要较厚的镀层，则应选用最低操作温度以防针孔。此外，操作温度较低时，镀层中的磷含量会增加。

不工作时，不要将工作液维持在操作温度，否则会因还原剂与稳

定剂分解，而不得不额外添加，造成浪费。镀液温度不能超过90℃。

3）过滤

用5微米聚丙烯滤芯连续过滤，可使镀层光滑。建议用重力过滤袋以便清洗和更换。每天都要将过滤袋取出清洗，即：将过滤袋翻过来，清洗出所有异物。如袋子中有明显镀出物，应该先用30% v/v硝酸清洗，再用水冲洗，最后用含少量氨水或碳酸钾的 DI水或蒸馏水清洗。

因使用过程中，过滤袋的孔径会增大，从而降低过滤效力，故应定期更换过滤袋。新袋应该先在10% v/v氢氧化钠中浸泡，水洗后，再用稀释的硫酸（2%v/v）中和，然后进行二度水洗，最后用含少量氨水或碳酸钾的 DI水或蒸馏水清洗。这一浸泡过程极为必要，只有这样，才能清除掉污染镀液的有机物。

4）搅拌

选用每小时能将镀液过滤10次的过滤泵。用附带有油过滤器的低压吹风机进行空气搅拌。新开缸镀液小负载时，禁止强烈空气搅拌，否则会导致溶液过稳定，或工件起动产生问题。加热镀液过程中进行轻微搅拌， 可防止局部过热及翻槽的发生。