明骏产品生产流程与其他国产产品对比

一、色纸、牛皮纸进入全自动树脂含浸、烘干、裁切生产线。

1、表面色纸含浸三聚氰胺树脂，(特性:增加耐磨、耐火及

硬度)。

2、基层牛皮纸含浸酚醛树脂，(特性:耐水、柔韧性好、耐火)。

三聚氰胺树脂全部使用进口，国内其他工厂都是内购品质参差不

齐，尤其是甲醛含量超标，车间味道刺鼻。

色纸、牛皮纸都是进口至国际知名企业，牛皮纸是美国IP

品牌，木桨原材料采用可再生森林资源，并严格按照70%长纤维（抗

拉伸）+30%短纤维（抗冲击）配比生产，以保证基层的尺寸稳定

性及树脂含浸的均匀。

注明：国产采用都是回收草浆纸，仿制颜色都是采用打印

技术，表面耐磨性及耐污性很差。树脂采用脲醛胶，甲醛含量超标严重，物理性能较差，板面薄厚均匀性差。
    二、色纸、牛皮纸全自动从含浸生产线生产完成后，存放至排叠车间。
    排叠车间是恒温、恒湿、无尘、无静电的封闭车间（地面采用导静电钢板），以保证色纸及牛皮纸的性能稳定，尤其是避免色纸表面落灰尘，保证产品表面污点达到国家相关的最高产品标准。

   注明：其他生车间设备较为落后，车间颗粒漂浮物较多，板

材表面易受到污染
三、色纸及牛皮纸按照所需产品的厚度排叠好进入热压车间。

热压机是蒸汽动力，钢板每立方厘米的压力是1450Pa，加热温度

是150度。此压力和加热温度是基层树脂粘接均匀性的保障，通

过钢板的纹理可以压制出14种不同的表面质感，为保证表面质感

品质，明骏钢板全部采购至法国，每张钢板的价格是国内产品的

近十倍。

注明：其他生产车间加热设备多采用烧煤及热水加热方式，

加热和热压过程中压力不够和热力不匀，导致板材致密度不够，物理性能下降。
    四、产品压制完成后进入裁切、砂磨车间。
    将板材多余毛边裁切掉，耐火板背面会进行砂磨，以保证粘贴时胶的附着力。
    五、裁切、砂磨后的板材经检验、粘贴合格产品标贴后进入恒温、恒湿的成品库。

六、明骏工厂有自己独立的产品检验室，对所进口的原材料、生产过程中的含浸、排叠、热压及成品和售后都做全程的品控管理，目前良品度达到98.5%。其他产品如果按照明骏的检验标准进行检验，良品率不会达到20%。

性能对比