电铸镍标logo厚度可做到0.06-0.2mm（常规厚度为0.1mm左右），客人常用的颜色一般为亮银色或者亮金色，其他颜色也可以做，选用的材料为金属镍或铜，先擦钢板（阴极板），在清洗烘干，喷感光油烘烤100度烤60分钟，再曝光显影，清洗。将阴极板沉积到电铸缸里面做出我们想要的LOGO，电铸时间常规厚度大约5小时，厚度随时间的增加而增加，电铸完后冲铬，清洗烘烤，然后在logo背面印制3M胶水粘贴用.

         制作厚logo电铸镍标logo​，需要制作五金模一套，logo的底板厚度为0.2mm左右，电铸之后落料成型，表面可上其他颜色，背面可备双面胶贴或热熔胶（热压）。

         下图使用方法为背面是3M自粘胶水的使用方法，基本上可以粘贴任何物质的面料，通常有塑胶壳，金属面壳，玻璃表面，亚克力表面，等等，总之粘贴面越光滑，贴合度及剥离强度越好；

          如果背面是热熔胶需要热压的话，步骤同以下使用方法①②相同，第③步则需要热压机（指能升温130-150°温度导热的机器，通常有高周波机，普通热压机）热压几秒钟，具体热压时间根据皮料的不同而不同，判定优秀热压时间则需要热压之后等到LOGO冷却之后看看是否很难剥离，剥离强度是否能达到预期而决定，通常6秒钟左右的时间已足够；第④步同下图一样：