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铁的磁导率比空气的磁导率高几千到几万倍，磁化时高，可产生远比外加磁场更强的磁场。普通热轧是工业上最早应用的铁芯软磁材料。1886年美国Westinghouse电气公司首先用杂质含量约为0.4%的热轧低碳钢板制成变压器铁芯。1890年已广泛使用0.35mm厚热轧低碳钢薄板制造电机和。但由于低碳钢低，大;碳和氮含量高，严重。1882年英国哈德菲尔特开始研究硅钢，1898年发表了4.4%Si-Fe合金的磁性结果。1903年美国取得哈德菲尔特专利使用权。同一年美国和德国开始生产。1905年美国已大规模生产。在很短时间内全部代替了普通热轧制造电机和变压器，其铁损比普通低碳钢低一半以上。1906~1930年期间，是生产厂与用户对热轧硅钢板成本、力学性能和电机、变压器设计制造改革方面统一认识、改进产品质量和提高产量的阶段。

冷轧电工钢发展阶段(1930~1967年)

此阶段主要是冷轧普通取向硅钢(GO)板的发展阶段。1930年美国高斯采用冷轧和退火方法开始进行大量实验，摸索晶粒易磁化方向平行于轧制方向排列的取向硅钢带卷制造工艺。1933年高斯采用两次冷轧和退火方法制成沿轧向磁性高的3%Si钢，1934年申请专利并公开发表。1935年Armco钢公司按高斯专利技术与Westinghouse电气公司合作进行生产。之后，Armco钢公司采用快速分析微量碳等技术和不断改进制造工艺及设备，使产品质量逐步提高。直到1958年在掌握MnS抑制剂和板坯高温加热两个前工序制造工艺后，制造取向硅钢的专利技术已基本完善，产品磁性大幅度提高且稳定。1959年开始生产0.30mm厚产品，1963年生产0.27mm产品。40年代初，Armco钢公司开始生产冷轧无取向硅钢板。1963~1967年期间，英国、日本等国家陆续停止生产。热轧硅钢板逐步被冷轧和冷轧取向硅钢板所代替。

高磁感发展阶段(1961~1994年)

1961年，新日铁在引进Armco专利基础上，首先试制AlN+MnS综合抑制剂的高磁感取向硅钢。1964年开始试生产并命名为Hi-B，但磁性不稳定。经过15年的持续改进，Hi-B钢制造工艺已日臻完善，并于1968年正式生产Z8H牌号。从1979年开始，新日铁和川崎公司采用提高硅含量、减薄产品钢带厚度和细化技术，陆续生产了0.30、0.27、0.23及0.18mm高磁感取向硅钢新牌号。

电工钢除上表品种类别外，还有一些特殊用途的，如0.15和0.20mm厚3%Si冷轧薄带和0.025、0.05及0.1mm厚3%Si冷轧取向硅钢薄带，用作中、和变压器以及等;继电器和电力开关用的0.7mm厚3%Si高强度冷轧无取向硅钢板;新型高转速用的高强度冷轧电工钢板;医用断层扫描仪等和电磁铁用的低碳电工钢热轧厚板和;高频电机和变压器以及磁屏蔽用的4.5%~6.5%Si高硅钢板等。