结构: 该设备由含尘气体入口净化烟气出口 本体结构由进气管路 进气室 袋室 灰斗 排灰阀 出口管道及反吹风系统和清灰控制系统所组成。

除尘器本体为全钢结构组成 并设计有防热膨胀机构等有效措施 外壳是采用LBY型轻质岩棉板棉板双层保温 外表用#=0.5镀锌板防护 并采用抽拉铆钉新工艺安装 花板用冷冲压压延滚压成型工艺 既增加强度又保证了设备的质量

   除尘器采用的是经RH配方处理的耐高温玻纤袋 耐磨性 强度及热冲击能均较好

主要技术参数:

参数\规格 LFEF10×358 LFEF9×358 LFEF8×358 LFEF7×358 LFEF6×358 LFEF5×358 LFEF4×358

处理风量(m2/h) 10700 96600 85000 75000 64000 53000 43000

过滤面积(m2) 3580 3220 2864 2506 2148 1790 1432

单元数(室) 10 9 8 7 6 5 4

滤条数(条) 880 790 704 616 528 440 352

过滤风速(m/min) ＜0.5 ＜0.5 ＜0.5 ＜0.5 ＜0.5 ＜0.5 ＜0.5

设备阻力(Pa) ＜1570 ＜1570 ＜1570 ＜1570 ＜1570 ＜1570 ＜1570

处理温度(℃) 280 280 280 280 280 280 280

效率(%) ＞99.8 ＞99.8 ＞99.8 ＞99.8 ＞99.8 ＞99.8 ＞99.8

配用窑型(m) ф3.2×12   ф3.2×10 ф2.9/3.0×10 ф2.5/2.8×10 ф2.3×10/8.5 ф2.2/2.0×8

安装与维修 :1、本除尘器为全钢结构外壳，因此，必须严格按照设计图纸安装与验收；

2、进气管、排气管、各种阀门，排灰绞刀等与设备的联接要用填料，整个除尘设备系统要保证其气密性。

3、滤袋的捆扎安装滤袋要特别强调高质量，在搬运过程特别小心防止滤袋与周围硬物，尖角物件接触，严禁踩袋、重压，折叠，以防止滤袋出现破洞和裂口影响除尘器效果。

4、除尘器运行时应随时监视排放情况，如发现烟囱冒灰短路，应查明原因，如果滤袋破损，应更换新袋。

5、袋室更换滤袋，需严格按操作规程进行，并有监护人员，以防止意外事故发生。

6、除尘器引风机停止运行前必须进行清灰，把滤袋上的积灰清除干净，同时将灰斗内的灰尘排净，以防停机后灰尘干结于滤袋内和除尘器灰斗内，影响除尘器效率和设备使用寿命。

设备的调试与使用

　　 1、除尘器本体部分

1.1、在设备安装完毕后，应将袋室、进气室、灰斗等部件内的杂物清除干净，检查各传动零部件，看是否灵活，并注以相应的润滑剂。

1.2、检查各滤袋是否完好，布袋应拉紧、挂紧（大约拉力为30㎏力左右），入孔门是否严密，如不严密，需整形或更换密封填料。

1.3、检查各仪表框与除尘器各电器执行元件的接线是否正确。全部检查完毕后可以按如下程序调试试车。

 1.4、接通压缩空气，检查压缩空气各管道接头、截止阀、油水分离器、压力表、电磁阀、气缸等气动元件安装是否严密，然后操纵电控装置的开关，向电磁阀输出动作信号，看各气动元件是否正常。

1.5、起动排灰装置，检查是否合乎工作要求。

1.6、起动主风机，注意观察除尘器空载运行的工作情况。

1.7、逐室检查反吹风清灰的情况，看反吸反吹清灰的效果如何。

1.8、在进出口总管路上测定风量、风速、阻力等数据，以便与设计数据相比较。

1.9、除尘器开始带尘运行时，不要开启反吹清灰机构，应让灰尘慢慢积聚在滤袋内表面，运行一段时间后，待袋内外压力差达1000Pa 以后再开动清灰装置，进行反吹清灰，以利于除尘滤袋内表面建立原始粉尘层，当清灰后压差恢复到500Pa 时即可停止反吹清灰，此时可将反复实验后所得效果的控制程序固定在微机数据库内。

　除尘器正常运行后，应根据情况随时清除灰斗内积灰，以防积灰过多，增大负荷，损坏电机。

　如果正常运行时滤袋内外压差很小，说明尘气短路，或是滤袋破损，应及时检修或更换滤袋。

　　2、电控部份[请参阅LFEF型立窑袋式除尘器PC-电控柜使用说明书]

2.1 电控清灰的安装

Ａ、接通差压变送器与单针指示报警仪的信号（其补偿电阻值按电控说明书规定）

B、将报警仪的上限报警信号与电控仪接通。　

C、将电控仪的输出线控制气缸的电磁阀接通。

2.2、电控清灰的操作

在检查连接线路、仪表无误后，调节报警器上限报警阻值后，接通电源，用手动操作，使各部工作正常后，可根据除尘器的风量、粉尘情况（浓度、干湿度）选定 清灰程序（应根据设备初调试时的各项技术参数及理论与经验，选择程序控制），确定后可进行电控仪自动操作使除尘器清灰进入全自动工作状态。