LFEF系列立窑玻纤袋除尘器详细介绍

3.2x10m、?2.9/3.0x10m、?2.8x8m、?2.2x8m、机立窑废弃除尘器的开发和研制的新产品，荣获1997年度被国家环保局级科技进步奖 并被国家科委列入1997年度新产品 1993年高新技术的精选项目 1994年度被国家环保局列入为实用技术 该机采用微机控制 分室反吹 定时 定阻清灰温度检测显示等措施 使玻纤带式除尘器在机立窑废气除尘中能高效、稳定运行 烟囱出口排放浓度低于规定的100mg/mn3排放标准可达（∠50mg/mn3）该设备可不停机分室换袋 操作非常简单 安全又可靠 运行费用又低 是解决机立窑烟气除尘的有效的除尘设备

工作原理:（1）过滤：含法烟气经烟烟进入进气管 由上部进入进气室 部分粗粒由惯性而落入灰斗 其余部分烟气粉尘进入滤袋 经内表面过滤后 进入袋式 然后经由通风槽 排气阀 出气管道是由排风机排入大气 该设备为上部进气 负压操作风滤式玻纤袋式除尘器

 （2）清灰及自动控制:除尘器运行一段时间后 滤袋内表面捕集的粉尘层会增厚 当增加一定程度后 这就需要对滤袋进行清灰 可通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘清除掉 使除尘器的运行阻力下降 阻力下降到一定程度后 该室滤袋又可投入正常运行了. 整个清灰的过程主要是通过反吹风来进行的 当阻力上升需要清灰时 微机指令关闭排风阀 打开反吹气阀 将原来膨胀的滤袋在反吹的作用下压庚变形 使其达到清掉滤袋内表面附着粉尘的目的 清灰落入灰斗 经过排灰阀进入绞刀排除 整个清灰过程是分室轮流进行的 不影响除尘器的正常工作请您放心

为了防止除尘器的结露糊袋及由于温度过高发生烧袋等恶性事故的发生。在该除尘器系统中采取如下措施：

　　（一）在除尘器的进气管道、本体及灰斗等处必须要采取保温措施，以防止除尘器的结露。

　　（二）在除尘器的进气口，排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦超过袋除尘的使用温度范围，则发生警报并自动采取温控措施，以确保除尘器安全运行。

　　（三）在灰斗上安装了电加热及振打装置，避免了因低温发生的强露积灰问题。

设备的调试与使用

　　 1、除尘器本体部分

1.1、在设备安装完毕后，应将袋室、进气室、灰斗等部件内的杂物清除干净，检查各传动零部件，看是否灵活，并注以相应的润滑剂。

1.2、检查各滤袋是否完好，布袋应拉紧、挂紧（大约拉力为30㎏力左右），入孔门是否严密，如不严密，需整形或更换密封填料。

1.3、检查各仪表框与除尘器各电器执行元件的接线是否正确。全部检查完毕后可以按如下程序调试试车。

 1.4、接通压缩空气，检查压缩空气各管道接头、截止阀、油水分离器、压力表、电磁阀、气缸等气动元件安装是否严密，然后操纵电控装置的开关，向电磁阀输出动作信号，看各气动元件是否正常。

1.5、起动排灰装置，检查是否合乎工作要求。

1.6、起动主风机，注意观察除尘器空载运行的工作情况。

1.7、逐室检查反吹风清灰的情况，看反吸反吹清灰的效果如何。

1.8、在进出口总管路上测定风量、风速、阻力等数据，以便与设计数据相比较。

1.9、除尘器开始带尘运行时，不要开启反吹清灰机构，应让灰尘慢慢积聚在滤袋内表面，运行一段时间后，待袋内外压力差达1000Pa 以后再开动清灰装置，进行反吹清灰，以利于除尘滤袋内表面建立原始粉尘层，当清灰后压差恢复到500Pa 时即可停止反吹清灰，此时可将反复实验后所得效果的控制程序固定在微机数据库内。

　除尘器正常运行后，应根据情况随时清除灰斗内积灰，以防积灰过多，增大负荷，损坏电机。

　如果正常运行时滤袋内外压差很小，说明尘气短路，或是滤袋破损，应及时检修或更换滤袋。

　　2、电控部份[请参阅LFEF型立窑袋式除尘器PC-电控柜使用说明书]

2.1 电控清灰的安装

Ａ、接通差压变送器与单针指示报警仪的信号（其补偿电阻值按电控说明书规定）

B、将报警仪的上限报警信号与电控仪接通。　

C、将电控仪的输出线控制气缸的电磁阀接通。

2.2、电控清灰的操作

在检查连接线路、仪表无误后，调节报警器上限报警阻值后，接通电源，用手动操作，使各部工作正常后，可根据除尘器的风量、粉尘情况（浓度、干湿度）选定 清灰程序（应根据设备初调试时的各项技术参数及理论与经验，选择程序控制），确定后可进行电控仪自动操作使除尘器清灰进入全自动工作状态。